干颗粒与湿砂

颗粒是药物制造中的关键一步，确保粉末转化为均匀的，易于管理的颗粒，用于片剂或胶囊生产。了解之间的差异 干肉芽和湿砂 帮助制造商选择合适的方法来优化生产效率和产品质量。

1。了解什么是 颗粒

颗粒是将细粉末转化为更大的均匀颗粒（称为颗粒）的过程。此步骤改善了粉末的流动性，可压缩性和内容均匀性，这对于一致的片剂和胶囊产生至关重要。在制药行业中，颗粒化可确保准确的剂量，防止成分的隔离，并增强活性药物成分（API）的稳定性。

2。干颗粒

2.1工作过程

干肉芽 是一种适合热或水分敏感材料的无水分方法。与众不同 湿润的颗粒，它不涉及液体粘合剂。取而代之的是，在高压下压实粉末，形成固体sl骨或薄片，随后将其磨成均匀的颗粒。常见过程包括：

打法： 使用片剂按下将粉末压缩成大块，然后将其压碎成颗粒。

滚子压实： 在两个滚筒之间压缩粉末以形成丝带，然后将其磨成颗粒。

该方法保留了敏感API的化学稳定性，并消除了对干燥步骤的需求，从而使其对某些配方的省力更加节能。

2.2使用的关键设备

干燥的颗粒设备 例如 滚子压实机 和 压力机 是必不可少的。

滚子压实机 LGC或LGP系列 可以精确控制压实压力，色带密度和颗粒大小。

2.3干颗粒的优势

理想的 热或水分敏感的API.

更简单的过程 步骤较少（无需干燥）。

降低 能源消耗 与湿润的颗粒相比。

适合 高剂量配方.

3. 湿润的颗粒

3.1工作过程

湿砂过程 涉及将液体粘合剂添加到粉末中以促进颗粒粘附。将混合物搅拌，压实，然后干燥以产生均匀的颗粒。典型方法包括：

流体床颗粒： 粉末在喷洒液体粘合剂时用空气流动，形成同时干燥的颗粒。

高剪切颗粒： 粉末和粘合剂在高速搅拌机中迅速混合，产生稠密的颗粒。

湿肉芽提高了可压缩性并确保低剂量API的均匀分布。

3.2使用的关键设备

流体床颗粒 用于同时颗粒和干燥。

高剪切混合器 对于快速，致密的颗粒形成。

设备也可能包括 干衣机和磨坊 达到所需的颗粒大小。

3.3湿砂的优势

生产 均匀的颗粒 具有提高的可压缩性。

适合 低剂量API 需要精确的分布。

增强 流动性，减少高速生产中的平板电脑缺陷。

允许 更好地控制颗粒大小.

4. 干颗粒与湿砂 - 比较表

在制药制造中 粉末颗粒 是将细粉末转化为自由流动的可压缩颗粒的关键步骤。在可用方法中， 干肉芽 和 湿润的颗粒 是采用最广泛的方法，是它们之间的选择 - 通常称为 干与湿砂- 取决于API，成本和生产要求的特征。

干肉芽 依赖于机械压缩技术，例如打滑或滚筒压实，而无需使用液体粘合剂。专业 干燥的颗粒设备，包括滚子压实机和片剂，可确保有效的压实和颗粒形成。由于该过程避免了热量和水分，因此特别适合对热或水分敏感的API（活性药物成分）以及高剂量配方。尽管生产速度是中等的，但这种方法更简单，并且能量较少，使其成为一种经济有效的选择。产生的颗粒通常是密集且均匀的，使干燥颗粒非常适合中小型批量批处理，对于产品稳定性至关重要的更简单的配方。

湿润的颗粒相比之下，涉及将液体粘合剂添加到粉末中，然后将其混合并干燥以形成颗粒。这 湿砂过程 需要诸如流体床颗粒机和高剪切混合器之类的设备。由于液体粘合剂可改善粉末流量和可压缩性，因此该方法对可压缩性或低剂量配方的API特别有益。湿肉芽对大规模生产非常有效，因为它可以高速处理大批量。尽管它需要更高的能源输入和更复杂的设备，从而产生更高的整体成本，但该方法会产生高度均匀的和可压缩颗粒。这使湿砂成为复杂配方和用于高速片剂的首选选择。

5. Jianpai高效3合1颗粒剂

对于寻求多功能设备的制造商， Jianpai 3合1颗粒剂 提供了一种创新的解决方案 粉末颗粒。它的主要功能包括：

多功能集成颗粒过程： 结合了搅拌的颗粒，滚动颗粒和在一种设备中排放，从而大大提高了生产效率。

螺旋高效的热空气干燥： 优化的空气通道会产生均匀的螺旋气流，从而提高了干燥速度和颗粒质量。

风速和空气量的精确控制： 可调气流可满足不同材料的需求，从而确保一致的颗粒形成。

这 尖端的颗粒剂 桥接湿和干颗粒之间的缝隙，提供柔韧性，高效率和优质颗粒质量。