Çift reflü karıştırıcı: Lityum pil malzemelerinin verimli karıştırılmasının teknolojik yenilik ve endüstri uygulama uygulaması

Teknik ağrı noktaları ve lityum pil malzemesi karıştırma işlemi endüstri talepleri

Lityum pil pozitif elektrot malzemelerinin (NCM/NCA yüksek nikel üçlü, lityum demir fosfat gibi), negatif elektrot malzemeleri (grafit) ve elektrolit bulamacının karıştırma işlemi, malzeme homojenliği, parçacık boyutu dağılım tutarlılığı ve toplu stabilitesi üzerinde katı gereksinimlere sahiptir. Geleneksel yatay şerit mikseri tek bir karıştırma modu ile sınırlıdır ve üç ana teknik darboğaza sahiptir: Birincisi, karıştırma hareketi tekdir ve kesme ve kesme elde etmek zordur.aktif maddelerin ve iletken ajanların eşitsiz dağılmasına neden olan, pil şarjını ve deşarj performansını etkileyen mikron seviyesi tozların permeasyon karışımı; İkincisi, sürekli üretim kapasitesi yetersizdir ve aralıklı operasyonun lityum pilin büyük ölçekli üretim hatlarının beat gereksinimlerini eşleştirmek zordur; Üçüncüsü, filtrasyon sisteminin tıkanması kolaydır ve ultra ince tozların toz çıkarma gereksinimleriyle etkili bir şekilde başa çıkamazLityum karbonat ve lityum kobalt oksit, böylece malzemenin saflığını etkiler.

Güç pillerinin enerji yoğunluğu 300Wh/kg'dan fazla kırıldığından, yüksek nikel (NCM811 ve üstü) ve silikon bazlı negatif elektrotlar gibi yeni sistemler karıştırma ekipmanları için daha yüksek gereksinimler ortaya koymuştur. Örneğin, yüksek-nikel üçlü malzemelerin hazırlanmasında, lini0.8co0.1mn0.1o2 ve lihoH'nin karıştırma homojenliği 99%'den fazla ulaşmalıdır, aksi takdirde lityum-nikel karıştırma kusurlarına neden olur ve pil döngüsü ömrünü etkiler. Karışım tekdüzeliğiGeleneksel ekipman genellikle sadece yeni nesil malzemelerin süreç gereksinimlerini karşılayamayan 95%-97%'ye ulaşabilir.

Teknik mimari ve çifte akışlı karıştırıcının yenilikçi atılımları

Çift yansıtma davul yapısı: radyal kesme ve yatay spiralin sinerjistik güçlendirilmesi

Çift reflow mikseri, çift davul birbirine bağlı yapı tasarımına sahip yatay bir davul benimser. Özel spiral yön bıçaklarının kompozit hareketi yoluyla, “radyal kesme + yatay spiral” in üç boyutlu bir karıştırma alanı inşa edilmiştir. Tambur maksimum 10rpm hızda döndüğünde, malzeme iç ve dış davullar arasında bir konveksiyon döngüsü oluşturur ve aynı anda pervane spiral itişinin yatay yer değiştirmesinden ve radyal atma etkisinden etkilenir.JSLH-10m³ modelini örnek olarak alarak, φ2000mm tambur çapı ve 10m³ hacmi ideal bir en boy oranı oluşturur. <0.6 yükleme faktörü ile birleştirildiğinde, sadece malzeme birikiminin ölü köşelerinden kaçınmakla kalmaz, aynı zamanda davulun dönüşü ile üretilen santrifüj kuvvet yoluyla parçacıklar arasındaki çarpışmayı ve kesmeyi güçlendirir, böylece karıştırma homojenliği, geleneksel ekipmanın yüzde 2-4 noktasına ulaşır.