Jianpai-yüksek verimlilik Üç-Bir Granülatör

Farmasötik katı preparatların üretiminde, aşağıdaki fenomenlerle hiç karşılaştınız mı: ilaç çeşitleri yatağa eğilimli mi, işlem aktarımı pürüzsüz değil, verim yüksek değil, yüksek kesme eriyik granülasyon süresi uzun, Çin tıbbı yüksek ekstrakt içeriği nedeniyle birkaç kez granüle edilmelidir, partikül boyutu vb.

1. Giriş

İlaçlar (geleneksel Çin tıbbı, kimyasal tıp), sağlık ürünleri ve gıdalar gibi katı preparatların üretim sürecinde, granülasyon, temel malzemelerin fiziksel özelliklerini ve işlem performansını iyileştirmek ve sonraki işlemler için daha optimize edilmiş çalışma koşulları sağlamak için önemli bir ön aralık olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda, ilaç endüstrisindeki ana granülasyon işlemi esas olarak yüksek verimli ıslak gibi çeşitli teknik yollar içermektedir.Granülasyon, akışkan yataklı granülasyon, santrifüj granülasyon, ekstrüzyon yumuşak malzeme granülasyonu ve rulo kuru granülasyon, farklı ürün türlerinin spesifik ihtiyaçlarını karşılamak için.

Birçok granülasyon işlemi arasında, yüksek verimli ıslak granülasyon, akışkan yatak granülasyonu ve kuru granülasyon, önemli süreç avantajları nedeniyle katı preparatların üretiminde en temsili granülasyon teknolojisi haline gelmiştir.

Islak granülatör	Akışkan yataklı granülatör kurutucu	Vakum granülatör

Yüksek verimli ıslak granülasyon işlemi: Bu işlem konik bir kapta gerçekleştirilir ve toz, alt karıştırma küresinin güçlü karıştırma etkisi ile tamamen karıştırılır. Aynı zamanda, bağlayıcı (veya ekstrakt), nemli yumuşak bir malzeme yapısı oluşturmak için basınç nozuluna eşit olarak serpilir ve püskürtülür ve daha sonra nihayetinde düzgün partikül boyutu dağılımına sahip ıslak granüller elde etmek için yüksek hızlı peletleyici tarafından kesilir.

Akışkanlı yatak granülasyon işlemi: Malzeme hazneye yerleştirildikten sonra, yüksek verimli filtre tarafından saflaştırılan sıcak hava, granülasyon odasına negatif basınç etkisi altında alttan girer, böylece malzeme sürekli kaynama durumunda olur. Aynı zamanda, bağlayıcı (veya ekstrakt) eşit bir şekilde serpilir ve taneli bir şekil oluşturmak için toz ile bağlamak için basınç nozuluna püskürtülür. Granüller, sıcak hava akışının etkisi altında suyu hızla buharlaştırır ve son olarak kuru granüller oluştururİdeal gözeneklilik ve düzgün partikül boyutu dağılımı ile.

Kuru granülasyon işlemi: Granüller granülatör boşluğuna girer ve boşluktaki ayarlanabilir peletleyici ve granülasyon ekran delikleri, granüllerin çarpışmasını, sıkmasını ve kesilmesini sağlar ve daha sonra düzgün nitelikli granülleri ekran deliklerinden geçirir.

Yukarıdaki üç granülasyon işlemi endüstriyel üretimde birçok avantaj gösterse de, her birinin hala belirli teknik sınırlamaları ve ulaşım işçilik maliyetleri vardır.

Yüksek verimli ıslak granülasyon: Karıştırma kürekinin dönen yuvarlanan mekanizmanın etkisi altında, bu işlemde üretilen granüller, bazı granüllerin düzgün olmadığını, bu da parçacıklar arasında zayıflamış bağlanma kuvveti ve önemli ölçüde azalma ile sonuçlandığını göstermektedir. Granülasyon verimliliği yüksek olsa da, sonraki kurutma genellikle akışkanlaştırılmış bir yatak yardımını gerektirir ve çok fazla ince toz vardır. Malzeme transferi sürecinde, eksik transfer meydana gelmeye eğilimlidir, bu da sadece azalmakla kalmazÜrün verimi, ancak ek emek yoğunluğunu da arttırır. Ek olarak, akışkanlaştırılmış kurutma aşamasında, ıslak parçacıkların büyük ölü ağırlığı nedeniyle, hava hacmi ve malzeme hacmi iyi eşleşmedikten sonra, yatak çökme fenomeni, ürün kalitesinin stabilitesini ciddi şekilde etkiler.

Akışkanlı Yatak Granülasyonu: Bu işlem, atomize damlacıkların kaynama durumundaki malzemeye yapışmasına dayanmaktadır ve üretilen granüllerin yüksek bir gözenekliliğe sahiptir. Granüller iyi akışkanlığa sahip olmasına rağmen, zayıf sıkıştırılabilirliğe sahiptirler ve çok düşük bir yığın yoğunluğu (metformin preparatları gibi) sonraki tabletleme işleminde yetersiz doldurma derinliğine yol açabilir. Parçacıklar granülasyon işlemi sırasında her zaman yarı kuru bir durumda olduğundan, daha büyük parçacıklar gerekiyorsa, genellikle uzun zaman alır veÖzel parçacık boyutu ve yoğunluğu gerektiren Çin tıbbı çeşitleri için özellikle elverişsiz olan düşük bir başarı oranına sahiptir. Buna ek olarak, Çin tıbbı reçeteleri genellikle yüksek oranda ekstrakt veya şeker bileşeni içerir. Granülasyon işlemi sırasında aşırı nem, malzemenin çok ıslak olmasına kolayca neden olabilir, yatak çökme ve aglomerasyon riskini artırabilir ve işlem stabilitesini etkileyebilir.

Kuru Granülasyon: Geleneksel katı hazırlık üretim sürecinde, kuru granülasyon, ıslak granülasyon, kurutma ve diğer işlemlerden ayrı olarak çalıştırılması gereken bağımsız bir bağlantıdır ve farklı ekipmanlar arasında malzeme cirosu sıktır. Bu sadece malzeme transfer süresini ve işçilik maliyetlerini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda aktarım işlemi sırasında malzeme kaybına ve çapraz kontaminasyona da neden olur, bu da ürün kalitesini ve üretim verimliliğini etkiler. Parçacığın sınırlı optimizasyonuÖzellikler: Kuru granülasyon esas olarak parçacıkları çarpışma, ekstrüzyon ve kesme yoluyla ekrandan geçirir. Parçacık şekli, yoğunluk ve gözeneklilik için özel gereksinimlere sahip bazı ürünler için, bu yöntemin parçacık özelliklerini derinlemesine optimize etmek zordur. Örneğin, akışkan yataklı granülasyon gibi granülasyon işlemi sırasında partiküllerin gözenekliliğini ve kuruluşunu sıcak hava akışı ile kontrol etmek imkansızdır ve aynı zamanda etkili bir şekilde düzenlemek zordur.Granülasyon aşamasında etkili ıslak granülasyon gibi parçacıkların bağlanma kuvveti ve sıkıştırılabilirliği.

Mevcut katı hazırlık üretim sürecinin sürekli optimizasyonu bağlamında, devir uzay kirliliği, süreç stabilitesi, partikül karakteristikleri ve manuel taşıma maliyetlerinin teknik sınırlamalarının üstesinden gelirken, verimli ıslak granülatörlerin, akışkan yatak granülatörlerinin ve kuru granülasyonun temel avantajlarını etkili bir şekilde entegre edebilen yenilikçi bir ekipman var mı?

Müşteri ihtiyaçları tarafından yönlendirilen ve teknolojik inovasyon tarafından yönlendirilen Jianpai, bu geliştirme kavramını sürekli olarak uyguladı. Yeni nesil farmasötik ekipmanların bir temsilcisi olarak jIanpai-yüksek verimliliği üçte bir granülatör Modern farmasötik teknolojinin ileri kavramlarını entegre eder ve Çin tıbbı ve sağlık ürünlerinin granülasyon sürecindeki teknik zorlukları için kapsamlı ve verimli bir çözüm sunar. Bu ekipman sadece teknolojik yenilikte bir atılım yapmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için yeni bir yol açar.

Yüksek verimli üçte bir granülatör dikkatle geliştirilen yenilikçi bir granülasyon ekipmanı Jianpai Yıllarca teknik birikim ile. Ekipman, organik olarak birleştiren entegre bir tasarımı yenilikçi bir şekilde benimser. Yüksek verimli ıslak granülasyon ünitesi, akışkan yataklı granülasyon ünitesi ve kuru granülasyon ünitesi: Ekipmanın tabanı yüksek performanslı bir kayma granülasyon sistemi ile donatılmıştır, granülasyon etkisini sağlamak için hassas karıştırma kürekleri ve yüksek hızlı kesiciler ile donatılmıştır; Üst kısım, bir adımda granülasyon ve kurutma elde etmek için gelişmiş bir akışkan yataklı granülasyon kurutma sistemi ile entegre edilmiştir. Benzersiz entegre kombinasyon sistemi sayesinde, geleneksel işlemdeki malzeme transferi bağlantısını ortadan kaldırarak ve üretim verimliliğini ve ürün verimini önemli ölçüde iyileştirerek sorunsuz bağlantı elde edilebilir.

Ekipmanın teknik avantajları esas olarak şunlara yansıtılmaktadır: birincisi, yüksek kesme ünitesinin ve akışkan granülasyon ünitesinin kesin koordinasyonu, işlem stabilitesini sağlar ve yatak çökme riskini tamamen önler; İkincisi, entegre tasarım, hammadde kuru karıştırma, bulamaç granülasyonu, ıslak granülasyondan akışkan yatak kurutma ve kuru granülasyondan, üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltan ve iyileştirmeden sürekli ve akıllı bir üretim süreci gerçekleştirir.Üretim verimliliği. Özellikle granül üretimi için uygundur Çin ve batı ilaçları ve sağlık ürünleri.

Geleneksel El Sanatları

Besleme → (kuru karıştırma) Islak granülasyon (ıslak granülasyon) → Kurutma → Kuru Granülasyon veya Besleme → Islak Granülasyon → Islak Granülasyon → Kurutma → Islak Granülasyon → Kurutma → Kuru Granülasyon → Oklar ciroyu temsil eder

Yüksek verimli üçte bir granülatör işlemi

Not: Ciro adımları birçok kez azalır ve malzeme kaybı küçüktür.

2. Teknik Özellikler

Sorularınız olabilir mi? Islak granülasyon işlemi ıslak granülasyon kurutma işleminden sonra aglomerasyona veya yatak çökmesine neden olur mu? HAYIR!

1. Yüksek kesme granülasyon ünitesinde, yenilikçi bir kase içi karıştırma ve kesme yapısı tasarımı kullanıyoruz. Eşsiz dönen karıştırma bıçağı, santrifüj mekanik optimizasyonu yoluyla malzemenin çok yönlü dolaşımını sağlayabilir. Patentli kesme bıçak sistemi ile bu yapı, malzemenin yükleme kapasitesinin 20% ila 80% geniş bir parametresi içinde ideal bir karıştırma dengesi etkisine sahip olmasını sağlayabilir.

Yüksek verimli üçte bir granülatörün malzeme tenceresinin fotoğrafı

2. Ekipman yapılandırması açısından, kullanıcılara uluslararası gelişmiş endüstri ölçüt teknolojisini kullanarak sektör lideri ithal atomizasyon sistemi teknolojisini sunuyoruz. Püskürtme tabancaları, damlacık parçacık boyutu dağılımını doğru bir şekilde kontrol edebilen ve granülasyonun tekdüzeliğini sağlayabilen hassas atomizasyon teknolojisi kullanır.

3. Yüksek verimli üçte bir granülatör, patentli bir yüksek hızlı kesici sistemi ve verimli bir parçacık kırma işlemi elde edebilen ve parçacıkların kontrol edilebilir homojenliğini artırabilen benzersiz bir statik ve dinamik bıçak yapısı ile donatılmıştır.

3. Özet

Yüksek verimli üçte bir granülatör: Gelişmiş granülasyon teknolojisini ve akıllı kontrol sistemini entegre eder. Yenilikçi bir arada senkron granülasyon teknolojisi ve hassas proses parametresi kontrolü ile katı dozaj farmasötik üretimine devrimci çözümler getirecektir.

Motor ve müşterinin rehber olarak ihtiyaç duyduğu teknolojik yenilikle Jianpai Technology, ilaç üretimini güçlendirmeye ve iyileştirmeye kararlıdır. Yüksek verimli üçte bir granülatör hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen istişare için arayın veya bir mesaj bırakın. Yerel Satış Departmanı: 0577-86932768

4. Temel ürün bilgileri