Double reflujo de reflujo: innovación tecnológica y práctica de aplicaciones de la industria de la mezcla eficiente de materiales de batería de litio

Puntos de dolor técnicos y demandas de la industria del proceso de mezcla de material de batería de litio

El proceso de mezcla de materiales de electrodo positivos para la batería de litio (como NCM/NCA alto en níquel ternario, fosfato de hierro de litio), materiales de electrodo negativos (grafito) y la suspensión electrolítica tiene requisitos estrictos sobre la uniformidad del material, la consistencia de distribución del tamaño de la partícula y la estabilidad de lote. El mezclador de cinta horizontal tradicional está limitado por un solo modo de agitación y tiene tres cuellos de botella técnicos principales: primero, el movimiento de mezcla es único y es difícil lograr la cizalladura yMezcla de permeación de polvos a nivel de micrones, lo que resulta en una dispersión desigual de sustancias activas y agentes conductores, afectando el rendimiento de carga y descarga de la batería; En segundo lugar, la capacidad de producción continua es insuficiente, y la operación intermitente es difícil de igualar los requisitos de latidos de las líneas de producción a gran escala de la batería de litio; En tercer lugar, el sistema de filtración es fácil de obstruir y no puede hacer frente de manera efectiva a los requisitos de eliminación de polvo de los polvos ultrafinos comoCarbonato de litio y óxido de cobalto de litio, lo que afecta la pureza del material.

A medida que la densidad de energía de las baterías eléctricas se rompe a más de 300 °/kg, los nuevos sistemas como el alto níquel (NCM811 y superior) y los electrodos negativos a base de silicio han presentado mayores requisitos para mezclar equipos. Por ejemplo, en la preparación de materiales ternarios de alto níquel, la uniformidad de mezcla de Lini0.8Co0.1mn0.1o2 y LiOH deben alcanzar más de 99%, de lo contrario causará defectos de mezcla de litio-níquel y afectará la vida del ciclo de la batería. La uniformidad de mezcla deEl equipo tradicional generalmente solo puede alcanzar 95%-97%, lo que ya no puede cumplir con los requisitos del proceso de la nueva generación de materiales.

Arquitectura técnica y avances innovadores del mezclador de doble reflow

Estructura del tambor de doble reflojo: fortalecimiento sinérgico de la cizalla radial y la espiral horizontal

El mezclador de doble reflojo adopta un tambor horizontal con diseño de estructura interconectado de doble extracción. A través del movimiento compuesto de cuchillas especiales de dirección espiral, se construye un campo de mezcla tridimensional de "cizallamiento radial + espiral horizontal". Cuando el tambor gira a una velocidad máxima de 10 rpm, el material forma un ciclo de convección entre los tambores internos y exteriores, y se ve afectado simultáneamente por el desplazamiento horizontal y el efecto de lanzamiento radial del empuje espiral de la hélice.Tomando el modelo JSLH-10m³ como ejemplo, su diámetro de tambor de φ2000 mm y 10m³ de volumen forman una relación de aspecto ideal. Combinado con un factor de carga de <0.6, no solo evita las esquinas muertas de la acumulación de material, sino que también fortalece la colisión y el cizallamiento entre las partículas a través de la fuerza centrífuga generada por la rotación del tambor, de modo que la uniformidad de mezcla alcanza ≥99%, que es 2-4 puntos porcentuales más altos que el equipo tradicional.