离心造粒机案例研究：30 分钟内形成 4 毫米颗粒

无论是制造高端球形糖果还是药物缓释微丸（糖球/non-pareils），实现完美的球形度和均匀的粒径都是一个巨大的挑战。众所周知，传统的粉末分层方法速度慢、劳动强度大，而且容易出现形状不一致的情况。

最近，一家为 4mm 球形产品线苦苦挣扎的制造商升级为 建牌JZB-B型离心制粒包衣机。结果无异于一场制造业革命： 批量时间从 2 天骤降到仅需 30 分钟，最终产量飙升至 98%。

下面详细介绍了这种自动化滚圆技术如何改变他们的生产。

痛点：两天的手动除尘噩梦

在采用建派技术之前，客户采用的是传统的手动除尘和平移工艺。

• 旧方法： 操作人员必须反复喷洒糖浆并手动将细糖粉撒在核心种子上。

• 瓶颈： 达到所需的 4mm 尺寸 12 个不同的层 的手动喷粉。

• 时间消耗： 单个批次需要耗费大量精力 2整天 来完成。

• 质量问题： 产量极低。最终的颗粒通常具有不规则形状、椭圆形变形以及粗糙、锋利的边缘，而不是完美的球形。

解决方案：建牌JZB-B离心制粒包衣机

为了解决这些严重的低效率问题，客户安装了 JZB-B型离心制粒包衣机。这种先进的系统将五个不同的流程组合到一台机器中： 接种、颗粒扩增（生长）、滚圆和包衣。

通过从手动盘过渡到高速离心转子系统，整个生产过程变得自动化且无缝连续。

3 步自动滚圆过程

对于 4mm 球形颗粒，JZB-B 执行以下自动化配方：

符合全球 GMP 标准的核心机器优势

建牌 JZB-B 的设计不仅注重速度，而且注重绝对精度并符合全球制造标准 (FDA/EU-GMP)：

• 多合一连续处理： 以前需要 12 个手动层的工作现在可以通过单个预编程的 PLC 配方完成。

• 绝对尺寸精度： 转子、送粉泵、喷液泵采用独立VFD控制，4mm颗粒尺寸偏差达到严格的 ≤0.1mm.

• 视觉监控： 垂直、封闭的结构具有透明的观察窗，允许操作员在不停止机器或破坏无菌环境的情况下监测颗粒的生长。

• 无尘原位清洗 (CIP)： 全密封操作消除了空气中的灰尘（对于操作员安全和防止交叉污染至关重要）。集成的 CIP 系统确保快速批量转换。

• 安全联锁装置： 全面的机械和软件安全联锁保护操作员和批次。

投资回报率：转变效率和质量

客户升级生产线的数据凸显了巨大的投资回报：

• 制作时间： 减少自 48小时至30分钟 每批次。

• 成品率： 飙升至 98%.

• 产品质量： 完美的球形度（≥98%），消除了过去的粗糙边缘和椭圆形状。

扩大规模：固体剂量的终极设备矩阵

虽然这个案例研究强调了完美糖球的创造，但这个确切的 离心造粒 技术是制药行业创造的主要内容 缓释药物微丸.

一旦您创建出完美的球体，建派科技将提供完整的下游设备矩阵来完成您的产品。无论您是否需要一个 流化床干燥机 用于快速去除水分或我们的旗舰产品 片剂包衣机 对于压缩颗粒的功能性薄膜包衣，我们提供端到端固体剂量解决方案。

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