Kimyasal Toz Endüstrisinde Jianpai Yüksek Verimli Pulverizatör Uygulaması

I. Kimyasal toz endüstrisinde ezilme ihtiyaçları ve ağrı noktaları

Kimyasal tozların üretiminde, katı malzemelerin ezilme işlemi, parçacık boyutu homojenliği, toz kontrolü ve ekipman korozyon direnci için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Örneğin, kalsiyum karbonat ve titanyum dioksit gibi toz hammaddelerinin, sonraki granülasyon, modifikasyon ve diğer işlem gereksinimlerini karşılamak için 100'den fazla ağa ezilmesi gerekir. Geleneksel tozlaştırıcılar (çene kırıcılar ve top değirmenleri gibi) genellikle düşük kırma verimliliğine sahiptir,Parçacık boyutu dağılımı ve ciddi toz sızıntısı, düşük üretim verimliliği, malzeme atık ve atölye çevre kirliliği ile sonuçlanır. Özellikle yüksek sertlik veya yapışkan malzemeler kullanırken, ekipman aşınması ve temizlik zorlukları önemli ölçüde artmaktadır.

İi. JGF-300 Yüksek Verimli Pulverizatörün Teknik Uyarlanabilirliği ve Avantajları

1. dört aşamalı tozlaştırma yapısı ve hassas partikül boyutu kontrolü
-Ekipman, hareketli dişli disk ve sabit dişli disk (mil hızı 3800rpm) arasında yüksek hızlı göreceli hareket prensibini benimser ve darbe, kesme, çarpışma ve malzeme ekstrüzyonunun kapsamlı etkileri yoluyla dört aşamalı tozlaşma gerçekleştirir. Pulverizasyon ağı 100 ağa ulaşabilir ve partikül boyutu dağılım homojenliğinin hatası ≤5%'dir. Ekranları farklı açıklıklarla değiştirdikten sonra, örnek olarak titanyum dioksit pulverizizasyonu almak,Tozun D50 partikül boyutu, kaplamalar ve plastikler gibi aşağı akış endüstrilerinin dağılım gereksinimlerini karşılayarak 10 ~ 20μm aralığında doğru bir şekilde kontrol edilebilir.
- Dinlenizleme odası, malzeme ve ekipman arasındaki temastan kaynaklanan metal kontaminasyonunu önlemek için ayna iç ve dışta parlatma ile integral paslanmaz çelikten yapılmıştır. Ürün saflığını sağlamak için farmasötik dereceli kimyasal hammaddelerin (lityum karbonat gibi) toz haline getirilmesi için uygundur.

2. Tamamen kapalı tozsuz tasarım, toz kirliliğini çözer
-Çerçeve, iç negatif basınç tasarımı ile birlikte, her tarafta tamamen kapalı bir yapı ve deşarj bağlantı noktasında hareketli bir kapı ile ayna ciltli tamamen saçılmış çelik kare tüpleri benimser. Kalsiyum karbonat gibi tozlu malzemeleri kullanırken, sadece ekipman yatırım maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda toz patlama riskinden de kaçınan ek bir toz çıkarma sistemi yapılandırmaya gerek yoktur.
- Ezme işlemi sırasında, malzeme doğrudan öğütme odasından ekrandan boşaltılır ve ölü köşeler bırakmaz. Temizlik yaparken, hareketli parçalar hızlı temizlik için sökülebilir ve kimya endüstrisindeki çok çeşit üretim değişikliğinin hijyen gereksinimlerini karşılamaktadır.

3. Yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve düşük bakım maliyeti
-5.5kW'lık bir motorla sürülen ekipman, 200kg/s'lik bir kırma kapasitesine sahiptir, bu da 30% daha verimli ve 25%, aynı gücün geleneksel kırıcılarından daha az enerji tüketir.
-Tüm makinenin yapısı basit ve sağlamdır ve hareketli dişli disk aşınmaya dayanıklı paslanmaz çelikten yapılmıştır. Normal çalışma koşulları altında, servis ömrü ≥5000 saattir ve bakım döngüsü 6 aya/saate uzatılır, bu da kesinti bakım süresini geleneksel ekipmana kıyasla 3 kez/yılda 3 kez azaltarak üretim sürekliliğini artırır.

III. Tipik kimyasal toz uygulama senaryoları ve vaka etkileri

1. kalsiyum karbonat tozu büyük ölçekli ezme
-Uygulama işlemi: Parçacık boyutu olan kalsiyum karbonat çiğ taş, besleme portundan beslenir, hareketli dişli disk (φ300mm) tarafından yüksek hızda ezilir ve 100 ağ ekranından boşaltılır ve 200kg/s'lik tek bir işlem kapasitesi ile boşaltılır. Plastik bir dolgu masterbatch üretim işletmesinin uygulama verileri, ezilmeden sonra kalsiyum karbonatın D90 parçacık boyutunun ≤150μm olduğunu ve gruplar arasındaki partikül boyutu sapmasının <3% olduğunu göstermektedir. PE plastik için kullanıldığındaDoldurma, ürünün mekanik özellikleri, geleneksel bilyalı öğütme işleminin üretim kapasitesinden 50% daha yüksek olan ≤2% dalgalanıyor.
- Avantajlar: Tamamen kapalı yapı, kalsiyum karbonat tozunun dökülmesini önler ve atölyedeki toz konsantrasyonu, dönüşümden önce 15 mg/m³'den, iş sağlığı standartlarını karşılayan 0,5 mg/m³'ya düşürülür. Aynı zamanda, malzeme kullanım oranı 85%'den 98%'ye yükseltilir ve hammadde maliyetinden büyük ölçüde tasarruf sağlar.

IV. Endüstri Değeri ve Geliştirme Trendleri

JGF-300 Yüksek Verimli Pulverizer, “hassas tozlaştırma + tozsuz üretim + düşük tüketim ve dayanıklılık” teknik kombinasyonu ile kimyasal toz endüstrisi (özellikle kalsiyum karbonat, titanyum dioksit, vb.) İçin etkili bir çözüm sağlar. Modüler tasarımı (isteğe bağlı su soğutma sistemi ve patlamaya dayanıklı motor gibi), kırılgan ve kuru malzemelerin diğer üst düzey tozlarının toz haline getirilmesine daha da genişletilebilir. Gelecekte, kimya endüstrisi olarakAraştırma ve yeşillendirmeye dönüşen bu ekipman, akıllı kontrol yükseltmesi (PLC bağlantılı çevrimiçi parçacık boyutu izleme gibi) ile toz üretiminin otomasyonunu ve dijitalleşmesini teşvik etmek için temel ekipmanlardan biri haline gelecektir.