Boyut azaltma ekipmanı söz konusu olduğunda, birçok kişi terimleri kullanır öğütücü Ve pullama makinesi birbirinin yerine. İlk bakışta, her iki makine de malzemeleri daha küçük parçalara ayırır, ancak gerçekte çalışma prensipleri, uygulamaları ve çıktı sonuçları oldukça farklıdır.
Bu farklılıkların yanlış anlaşılması ciddi sorunlara yol açabilir. Yanlış ekipmanı seçmek üretim maliyetlerini artırabilir, verimliliği azaltabilir ve nihai ürünün kalitesini tehlikeye atabilir. Bu yüzden bir öğütücü ve a pulperleştirici makinesi özellikle ilaç, gıda işleme, madencilik ve kimyasal üretim gibi endüstriler için kritiktir.
A öğütücü malzemeleri azaltmak için tasarlanmış bir makinedir aşınma, kesme veya ezme. Genellikle kullanır Aşındırıcı yüzeyler, bıçaklar veya diskler Bu, giriş malzemesini daha küçük parçalar halinde keser veya ezir.
Manuel öğütücüler -Elle işletilen, genellikle mutfaklarda kullanılır (örneğin, kahve öğütücüleri, baharat öğütücüleri).
Elektrik - Daha hızlı sonuçlar için motorlar tarafından desteklenen ev ve küçük endüstriyel kullanım.
Endüstriyel öğütücüler -Metal işleme veya inşaat gibi büyük ölçekli işlemler için tasarlanmış ağır hizmet makineleri.
Öğütücüler, kaba parçalardan nispeten ince tozlara kadar geniş bir parçacık boyutu aralığı üretebilir. Ancak onlar Ultra ince toz üretimi için tasarlanmamış, ki pulverizörler devralır.
A pulperleştirici makinesi (A da denir pulveriser makinesi) malzemeleri ezmek, öğütmek ve bastırmak için tasarlanmıştır. Ultra ince tozlar veya yumuşak kütleler. Öğütücülerden farklı olarak, pulverizers daha çok güveniyor etki, sıkıştırma ve yıpranma kuvvetleri aşınma yerine.
Etki fabrikası -Güçlü etkilerle malzemeleri parçalamak için yüksek hızlı rotorlar kullanır.
Çekiç fabrikası - kırılgan veya yumuşak malzemeleri ezen çekiçlerle donatılmıştır.
Jet değirmeni -Son derece ince tozlar için yüksek hızlı hava akışları kullanır.
Top değirmeni - Mineraller gibi daha sert malzemeleri toz haline getirmek için dönen silindirler ve öğütme ortamları kullanır.
Örneğin, bir kaya tozlaştırıcı makinesi Taşları ve mineralleri madencilik veya inşaat uygulamaları için ince tozlara ayırabilir.
Pulverizers için tasarlanmıştır Yüksek hassasiyet ve tutarlı parçacık boyutu dağılımı. Gibi birçok model pulverizer fabrikaları ile pulveriser diskleroperatörlerin, farmasötik ve kimyasal uygulamalar için gerekli olan çıktı inceliğini tam olarak kontrol etmesine izin verin.
Öğütücü: Kaba ila orta yüzey parçacıkları üretin.
Pullama makinesi: Sıkı boyut kontrolüne sahip ultra ince tozlar elde edin.
Öğütücü: Kesme, aşınma veya ezme yoluyla çalışın.
Pullama makinesi: Daha hızlı ve daha ince sonuçlar için etki, sıkıştırma veya yıpranma kullanın.
Öğütücü: Metaller veya taşlar gibi daha sert malzemeleri işleyebilir.
Pullama makinesi: Otlar, mineraller ve kimyasallar gibi kırılgan, yumuşak veya yarı sert malzemeler için en uygun.
Öğütücü: Daha az enerji tüketin, minimum bakım gerektirir.
Pullama makinesi: Tipik olarak daha fazla enerji kullanır ve çekiç, disk veya silindirlerin düzenli olarak değiştirilmesini gerektirir.
Öğütücü: Daha uygun fiyatlı ve çok yönlü.
Pullama makinesi: Daha yüksek yatırım ancak ince tozlar veya kontrollü parçacık boyutları gerektiğinde gereklidir.
Hem öğütücüler hem de tozlaştırıcılar malzeme işlemede temel araçlar olsa da, Farklı amaçlar. Bir öğütücü, birden fazla sektörde genel boyutun azaltılması için idealdir, pulperleştirici makinesi veya çoban fabrikası Gereken endüstriler için tercih edilen seçimdir Ultra ince tozlar ve yüksek hassasiyetli kontrol.
Baharatlar, kimyasallar veya kayalarla çalışıyor olun, bu makineler arasındaki farkları anlamak doğru ekipmanı seçmenizi sağlar. Örneğin, bir kaya tozlaştırıcı makinesi Özellikle düzgün parçacık boyutu kritik olduğunda, bir öğütücü elde edemez performans seviyeleri sunar.
Kısacası, öğütücüler çok yönlü ve uygun maliyetlidir, ancak pulverizörler ince toz işleme için uzmanlaşmış ve vazgeçilmezdir. Hangisinin ihtiyaçlarınıza uygun olduğunu bilerek, verimliliği en üst düzeye çıkarabilir, ürün kalitesini koruyabilir ve gereksiz maliyetleri azaltabilirsiniz.