Как работает быстрый миксер-гранулятор: полный принцип работы

Введение

Грануляция является решающим этапом в процессе производства фармацевтической продукции. Он превращает мелкие порошки в однородные частицы. Эти частицы используются для прессования таблеток или наполнения капсул. Соответствующее оборудование может сделать этот процесс быстрым и стабильным. Гранулятор быстрого смешивания является одним из самых популярных инструментов для решения этой задачи. Мы познакомим вас, что такое грануляция, принцип работы гранулятор быстрого смешивания, его комплектующие и как выбрать подходящее оборудование. Мы также сравним ее с другими технологиями, такими как грануляция в псевдоожиженном слое, обсудим ее применение в фармацевтической области и решим общие проблемы.

Что такое грануляция и зачем она нужна?

Грануляция – это процесс объединения мелких частиц порошка в более крупные и стабильные частицы. Фармацевтические компании осуществляют гранулирование по разным причинам:

1. Мелкий порошок может слипаться или иметь плохую текучесть. Однако частицы могут лучше течь в таком оборудовании, как грануляторы;
2. Однородные частицы можно использовать для производства таблеток или капсул с постоянным содержанием лекарственного средства;
3. Частицы могут препятствовать разделению сырья. Каждая частица содержит все необходимые компоненты.
4. Они повышают сжимаемость порошка. Это делает процесс таблетирования проще и надежнее.
5. Грануляция может защитить чувствительные компоненты. Это помогает сохранить стабильность во время хранения.

Ключевые компоненты Быстрый миксер-гранулятор

Гранулятор быстрого смешивания состоит из четырех основных компонентов. Каждый из этих компонентов играет решающую роль на протяжении всего процесса:

1. Миска для смешивания:Это основной контейнер для процесса грануляции. Он удерживает порошковое сырье и клейкую жидкость. Этот контейнер обычно изготавливается из нержавеющей стали, что облегчает его очистку.
2. Рабочее колесо: Это большое вращающееся лезвие, расположенное на дне чаши. Он вращается с высокой скоростью и используется для смешивания сухого порошка с клеем. Он может создавать сильную силу сдвига.
3. Резак:На одной стороне корпуса чаши имеется меньшее и более быстро вращающееся лезвие. В процессе влажной грануляции это лезвие может разбить большие куски материала.
4. Система разгрузки: Клапаны или дверцы, расположенные в нижней части резервуара для воды. После завершения процесса высвобождаются последние гранулы.

Некоторые модели также оснащены внутренней системой транспортировки гранул на следующий процесс. Эти компоненты работают вместе, чтобы сделать Грануляция высокого сдвига процесс одновременно эффективный и действенный.

Как это работает: четырехэтапный цикл грануляции

Гранулятор с быстрым миксером работает по простому четырехэтапному циклу. Для хорошего качества гранул важен каждый шаг:

Сухое смешивание

Сначала рабочие высыпают все сухие порошкообразные ингредиенты в чашу для смешивания, и вращающийся вал работает на средней скорости. Он равномерно смешивает порошки между собой, обеспечивая содержание в каждой части смеси одинаковых компонентов. На приготовление сухой смеси обычно уходит от 5 до 10 минут. На этом этапе жидкость не добавлялась.

Добавление связующего и смачивание

Далее добавляем жидкий клей. Этот клей может представлять собой воду, спирт или раствор полимера. Пока миксер постоянно вращается, распылите клей в емкость для смешивания. Клей смачивает частицы порошка. Это делает их чрезвычайно липкими и образует гранулированные вещества. На этом этапе запустите мясорубку, чтобы не допустить образования крупных комочков.

Влажная грануляция

Рабочее колесо начинает вращаться с высокой скоростью, создавая мощную силу сдвига. Эта сила сжимает частицы влажного порошка вместе. Они слипаются друг с другом и образуют гранулы. Дробилка непрерывно измельчает частицы негабаритного размера. Этот шаг является основой Грануляция высокого сдвига процесс. Весь процесс обычно занимает от 10 до 20 минут.

Определение конечной точки и выписка

Рабочие проверят готовность гранул. Они могут сделать это, глядя на размер гранул, ощупывая их текстуру или используя датчики машины. По достижении конечной точки крыльчатка и измельчитель останавливаются. Разгрузочная система открывается, и гранулы высвобождаются. Они могут поступать в вибрационный гранулятор для дальнейшей сортировки или в сушилку.

Фактический производственный случай

Фармацевтическая компания выпустила таблетку антибиотика. Его сырьем была смесь различных мелкодисперсных порошков. Первоначально они использовали традиционный метод грануляции, что приводило к неравномерному распределению порошка. Позже они использовали машина для гранулирования быстрого смешивания и строго следовал четырехэтапному процессу грануляции: на этапе сухого смешивания порошок перемешивали на средней скорости в течение 8 минут; при добавлении связующего его распыляли равномерно; во время стадии влажного смешивания лопастная мешалка работала на высокой скорости; конечная точка определялась путем определения плотности частиц с помощью датчиков. После завершения процесса грануляции текучесть порошка значительно улучшилась. На последующем этапе прессования таблетокКвалификационный рейтинг планшетов увеличился до 99,51ТП3Т. По сравнению с предыдущим, эффективность производства увеличилась на 40%, эффективно решая проблемы неравномерного смешивания сырья и нестабильного качества продукции.

Сравнение с другими технологиями грануляции

Грануляция в быстром смесителе по сравнению с грануляцией в псевдоожиженном слое

При грануляции в псевдоожиженном слое частицы порошка суспендируются с помощью воздуха. Затем на суспендированные частицы распыляют связующее для формирования гранул. Гранулятор с псевдоожиженным слоем подходит для термочувствительных компонентов. В процессе грануляции происходит сушка частиц. Однако его скорость ниже, чем у гранулятора с быстрым смешиванием. Гранулятор быстрого смешивания позволяет гранулировать быстрее и плотнее. Подходит для крупносерийного производства. Если вам нужна большая скорость, мы рекомендуем вам выбратьгранулятор быстрого смешивания. Если вы предпочитаете более щадящую процедуру обработки, мы рекомендуем вам выбрать грануляцию в псевдоожиженном слое.

Быстрое гранулирование в смесителе по сравнению со свинг-грануляцией

В процессе колебательного гранулирования частицы образуются за счет вращения сита. Порошок проталкивается через сито поворотным рычагом. Хотя это простой и экономически эффективный метод, получаемые с его помощью частицы не такие однородные, как при использовании машины для гранулирования с быстрым смешиванием. Машина для гранулирования с быстрым смешиванием может создавать однородные частицы, используя высокую силу сдвига. Осциллирующая грануляция подходит для мелкосерийного производства или простых рецептур. Напротив,Машина для гранулирования с быстрым смешиванием больше подходит для фармацевтических продуктов, требующих строгого контроля качества.

Применение в фармацевтическом производстве

Гранулятор быстрого смешивания широко используется в фармацевтической промышленности. Вот основные области его применения:

1. Производство планшетов:Это наиболее распространенное использование. Из этих частиц можно изготавливать таблетки высокой твердости и хорошей растворимости.
2. Наполнение капсул: Однородные частицы можно плавно заполнять в капсулы. Это гарантирует точность дозировки в каждой капсуле.
3. Модифицированная форма выпуска:Он может смешивать ингредиенты для использования при производстве таблеток с контролируемым высвобождением. Процесс высокоинтенсивной сдвиговой грануляции может обеспечить равномерное распределение агента контроля высвобождения.
4. Чувствительные к влаге и нестабильные препараты:Его эффективность проявляется быстро, а ухудшение состояния, связанное с влажностью, происходит редко.
5. Высокодозированные препараты: Это может гарантировать, что активный ингредиент равномерно распределен в каждой частице.

Как выбрать быстрый смеситель-гранулятор

Выбор подходящего гранулятора быстрого смешивания требует тщательного рассмотрения. Вот несколько ключевых моментов, которые следует учитывать:

1. Размер партии: Небольшие машины могут обрабатывать от 5 до 50 килограммов товаров за партию. Большие машины могут обрабатывать от 100 до 500 кг и более.
2. Совместимость материалов:Убедитесь, что компоненты машины изготовлены из пищевой нержавеющей стали. Эти компоненты должны быть способны противостоять коррозионному воздействию добавляемых вами ингредиентов.
3. Контроль поперечной силы:Ищите регулируемую скорость крыльчатки. Разные рецепты требуют разной силы сдвига.
4. Соответствие стандартам: Машина должна соответствовать соответствующим нормам фармацевтической промышленности. Он также должен иметь функции, облегчающие очистку и проверку.
5. Надежность производителя: Выбирайте надежного производителя грануляторов быстрого смешивания. Они должны иметь соответствующий опыт работы с оборудованием для гранулирования в фармацевтической сфере.
6. Совместимость с другим оборудованием: Убедитесь, что он может работать в сочетании с имеющимся у вас оборудованием. Сюда входят поршневые грануляторы, сушилки и таблетировочные прессы.
7. Функции безопасности: Обратите внимание на устройства аварийной остановки, устройства защитной блокировки и меры по предотвращению пыли.

Распространенные проблемы и устранение неполадок

Даже при использовании высокопроизводительного оборудования все равно могут возникать неисправности:

1. Неравномерный размер частиц:Обычно это происходит, когда смешивание недостаточное или клей добавляется слишком быстро. Решение: Увеличьте время сушки и смешивания, уменьшите скорость добавления клея или отрегулируйте скорость измельчителя.
2. Слишком твердые частицы: Это происходит, если усилие сдвига слишком велико или слишком много клея. Решение: Уменьшите скорость мешалки, уменьшите количество клея или сократите время влажной грануляции.
3. Слишком мягкие или хрупкие частицы:Отсутствие достаточной силы сдвига или клея. Решение: Увеличьте скорость мешалки, увеличьте количество клея или увеличьте время влажной грануляции.
4. Явление слеживания или агрегации: Это может быть вызвано слишком быстрым добавлением клея или слишком влажной смесью. Решение: распыляйте клей более равномерно, увеличьте скорость шлифовальной машины или уменьшите количество клея.
5. Низкая мощность: Частицы прилипают к чаше или теряются во время выгрузки. Решение: тщательно очистите чашу перед использованием, отрегулируйте угол выброса или нанесите антипригарное покрытие внутри чаши.
6. Плохая производительность жидкости: Неправильная форма частиц или слишком мелкие частицы. Решение: используйте вибрирующий гранулятор для регулировки размера или измените тип клея.

Заключение

А гранулятор быстрого смешивания является незаменимым инструментом в фармацевтическом производстве. Он может производить высококачественные гранулы быстро и эффективно. Эти продукты применимы к таблеткам, капсулам, препаратам с пролонгированным высвобождением и т. д. Для достижения наилучших результатов необходимо соблюдать четырехэтапный рабочий процесс, и любые возникающие проблемы следует оперативно решать. При выборе оборудования рекомендуется сотрудничать с надежными производителями грануляторов быстрого смешивания. Они позаботятся о том, чтобы ваше оборудованиесоответствует фармацевтическим стандартам и совместимо с вашей производственной линией. Среди них компания Zhejiang Jianpai Machinery Technology является отличным партнером фармацевтических предприятий при выборе грануляторов быстрого смешивания и заслуживает приоритетного рассмотрения. Этот бренд уже много лет активно занимается фармацевтическим оборудованием, обладая зрелой системой разработки технологий, богатым опытом применения в отрасли и профессиональной технической командой, способной быстрорешение проблем с оборудованием в производственном процессе. Если вам необходимо подобрать гранулятор для фармацевтической промышленности или оптимизировать процесс грануляции с высокими сдвиговыми усилиями, обращайтесь к нам. Мы предоставим вам индивидуальные предложения и решения.

Часто задаваемые вопросы

1 Вопрос: Как машина для нанесения покрытия в псевдоожиженном слое наносит покрытие на таблетки неправильной формы?

1А: Машина для нанесения покрытия в псевдоожиженном слое суспендирует таблетки в потоке воздуха, гарантируя, что каждая таблетка равномерно подвергается воздействию распыляемого покрытия. Эта технология отлично подходит для таблеток неправильной формы, поскольку снижает повреждения при раскатывании и обеспечивает однородность покрытия.

2В: Как форма пластины влияет на выбор материалов покрытия?

2А: Неправильные формы требуют материалов покрытия, обладающих эластичностью и липкостью, чтобы предотвратить появление трещин. Для симметричных форм можно использовать более широкий спектр материалов.

3В: Можно ли покрывать таблетки неправильной формы с помощью той же машины для нанесения покрытия, что и на круглые таблетки?

3А: Обычно да, но могут потребоваться некоторые корректировки, например, замена перегородок или распылительных форсунок или использование специальных аксессуаров.

4В: Какая форма таблеток имеет наибольшую экономическую эффективность в процессе нанесения покрытия?

4А: Круглые таблетки — наиболее экономичный выбор. Они требуют наименьшей настройки оборудования, позволяют сократить отходы лакокрасочных материалов и соответствуют стандартным производственным процессам.

5. Вопрос: Должно ли время сухого смешивания в грануляторе быстрого смешивания быть больше для достижения лучших результатов?

5А: Нет, это не должно быть слишком долго. Хотя соответствующее увеличение времени сухого смешивания может гарантировать, что сырье тщательно и равномерно перемешано, слишком длительное время сухого смешивания приведет к трению порошков друг о друга, создавая статическое электричество, которое вместо этого повлияет на эффект смачивания последующего клея.