Применение высокоэффективного пульверизатора Jianpai в химической порошковой промышленности

I. Потребности в сокрушительстве и болевые точки в химической порошковой промышленности

При производстве химических порошков процесс дробления твердых материалов имеет чрезвычайно высокие требования к однородности размера частиц, контроля пыли и коррозионной стойкости оборудования. Например, породовое сырье, такое как карбонат кальция и диоксид титана, необходимо раздавить до более чем 100 сетей, чтобы удовлетворить последующую грануляцию, модификацию и другие требования к процессу. Традиционные пульверизаторы (такие как дробилки челюсти и шариковые мельницы) часто имеют низкую эффективность раздавливания, широкаяРаспределение частиц по размерам и серьезная утечка пыли, что приводит к низкой эффективности производства, материальным отходам и загрязнению окружающей среды. Особенно при обращении с высокой гордостью или липкими материалами, износ и очистки оборудования значительно увеличиваются.

II Техническая адаптивность и преимущества высокоэффективного пульверизатора JGF-300

1. Четырехэтапная структура пульверизации и точный контроль размера частиц
-Оборудование принимает принцип высокоскоростного относительного движения между подвижным зубчатым диском и фиксированным зубчатым диском (скорость шпинделя 3800 об / мин) и реализует четырехэтапную пульверизацию посредством комплексного воздействия удара, сдвига, столкновения и экструзии материала. Сетка из пульверизации может достигать 100 сетей, а ошибка распределения частиц по размерам составляет ≤5%. Взяв пульверизацию диоксида титана в качестве примера, после замены экранов различными отверстиями,Размер частиц D50 порошка может точно контролировать в диапазоне 10 ~ 20 мкм, что отвечает требованиям дисперсии в нисходящих промышленных отраслях, таких как покрытия и пластмассы.
- Камера из пульверизации изготовлена из интегральной нержавеющей стали, с зеркальной полировкой внутри и снаружи, чтобы избежать загрязнения металла, вызванного контактом между материалами и оборудованием. Он подходит для пульверизации химического сырья фармацевтического уровня (такого как карбонат лития) для обеспечения чистоты продукта.

2. Полностью закрытый дизайн без пыли решает загрязнение пыли
-Рамка принимает зеркальные полироли, полированные в квадратных трубах, с полностью закрытой конструкцией со всех сторон и подвижной дверь в порте разряда, в сочетании с внутренней конструкцией негативного давления. При обработке пыльных материалов, таких как карбонат кальция, нет необходимости настраивать дополнительную систему удаления пыли, которая не только снижает затраты на инвестиции в оборудование, но и избегает риска взрыва пыли.
- Во время процесса раздавливания материал непосредственно разряжается из шлифовальной камеры через экран, не оставляя мертвых углов. При очистке подвижные детали могут быть разобраны для быстрой очистки, отвечающие гигиеническим требованиям к изменению производства многоуровневого производства в химической промышленности.

3. Высокая эффективность, экономия энергии и низкая стоимость технического обслуживания
-Оборудование, управляемое двигателем мощностью 5,5 кВт, оборудование имеет пропускную способность 200 кг/ч, что на 30% более эффективно и на 25% меньше, чем традиционные дробилки той же силы.
-Структура всей машины проста и прочная, а подвижный зубчатый диск изготовлен из износостойкой нержавеющей стали. В нормальных условиях труда срок службы составляет ≥5000 часов, а цикл обслуживания продлевается до 6 месяцев/времени, что сокращает время обслуживания простоя в 3 раза в год по сравнению с традиционным оборудованием, улучшая непрерывность производства.

Iii. Типичные сценарии применения химического порошка и эффекты корпуса

1. Крупное раздавьевание карбоната кальция.
-Процесс применения: сырой камень кальция с размер частиц ≤12 мм подается из порта подачи, измельченным на высокой скорости подвижным зубчатым диском (φ300 мм) и разряжается через 100-меш-экран с одной способностью обработки 200 кг/ч. Данные применения пластикового наполнителя Masterbatch Production Enterprise показывают, что размер частиц D90 в карбонате кальция после дробления составляет ≤150 мкм, а отклонение размера частиц между партиями составляет <3%. При использовании для PE пластикаЗаполнение, механические свойства продукта колеблются на ≤2%, что на 50% выше, чем производственная мощность традиционного процесса фрезерования шарика.
- Преимущества: полностью закрытая структура предотвращает разлив карбонатной пыли кальция, а концентрация пыли в семинаре уменьшается с 15 мг/м³ до трансформации до ниже 0,5 мг/м³, что соответствует стандартам профессионального здоровья. В то же время уровень использования материалов увеличивается с 85% до 98%, что значительно экономит стоимость сырья.

IV Тенденции отрасли и тенденции развития

Высокоэффективный пульверизатор JGF-300 обеспечивает эффективное решение для химической порошковой промышленности (особенно карбонат кальция, диоксид титана и т. Д.) С ее технической комбинацией «точная пульверизация + без пыли» + низкое потребление и долговечность ». Его модульная конструкция (такая как дополнительная система водяного охлаждения и мотор, защищенный от взрыва) может быть дополнительно расширен до пульверизации других высококачественных порошков хрупких и сухих материалов. В будущем, как химическая промышленностьПреобразование в направлении уточнения и озеленения, это оборудование станет одним из ключевых оборудования для продвижения автоматизации и оцифровки производства порошка с помощью интеллектуального обновления управления (например, мониторинг онлайн-частиц, связанных с ПЛК).