完全な参加と継続的な改善| Jianpai Technologyの年次リーン改善プロジェクトの概要

12月28日、Jianpai Technologyのリーンプロダクション改善プロジェクトのリーダーシップチームとJianpai Technologyの中間レベルの幹部は、生産部門の会議室で2023年のリーン生産改善プロジェクトの段階的要約会議を開催しました。 Jianpai Technologyの会長、Zhejiang Zuxiang Enterprise Management Consultingチーム、およびWenzhou SEG Educationチームが会議に出席しました。リーンプロダクションは、もともと派生した管理哲学でしたトヨタ生産方法から。

JIANPAIテクノロジーは、「すべてが顧客指向」、「不必要な廃棄物を排除し、生産効率を向上させる」などの無駄のない概念に同意しています。会社自身の開発状況と組み合わせて、現地の条件に応じて「リーンコンセプト」を吸収し、近年の「継続的な改善」を近年の会社の管理と運営に統合し、顧客に適して顧客にサービスを提供し、市場の競争力を高めます。

この会議は、主に3つの部分に分かれています。無駄のない生産改善プロジェクトのレビュー、優れたプロジェクト従業員の表彰、および会社のリーダーの概要です。プロジェクトチームは、今年の無駄のない改善において行われた成果を要約し、また、欠点を指摘し、来年のリーン改善の継続的な実施の見通しと計画を立てました。今年、Jianpaiテクノロジーは主に「生産計画管理」などのいくつかの重要なタスクに焦点を当てていました。「機器プロセスの改善と主要なプロセスの改善」、「No. 2 New Warehouse Standard Management」、「3レベルの教育の5S管理と実装の継続的な深化」、および改善と構築のための「品質改善」。

リーン生産改善プロジェクトプロセスレポートでは、プロジェクトチームは、プロジェクトの各サブタスクの指標、成果、および欠陥の完了を確認しました。その中で、「生産計画管理の改善」は、今年のJianpaiのリーン改善プロジェクトの主な焦点です。同社は、4レベルの計画管理仕様を確立し、計画管理システムを生産管理に導入しました。 「機器プロセスの改善と重要なプロセス改善」、主要な製品モデルのプロセス改善が完了しました。

「品質改善」タスクでは、「サイトの異常な問題の収集と閉鎖」は日常的な仕事であり、アフターセールス問題の「是正措置」と「予防措置」が強調されています。 「5Sの管理と3レベルの教育の実装を深める」では、5S管理は、継続的かつ毎日の管理の一部として使用され、実用的な習慣を形成します。現場での安全管理と安全啓発プロモーションを従業員の日常業務に統合します。

会議のコンテンツの一部

年次プロジェクト作業の概要

卓越した貢献従業員の認定会議

その後、会議は、今年のリーンプロダクション改善プロジェクトに顕著な貢献をし、賞を授与したJianpaiの従業員を認めました。その中で、管理改善賞：Zhang Yi;品質改善賞：Xiang Youcong;卓越したサイト賞：ヤン・ヤンカー、タン・ジュン。

リーンの改善への貢献について、上記のJianpaiマネージャーに感謝したいと思います。すべてのJianpaiの人たちの努力と参加に感謝したいと思います。

2023年は、Jianpai Technologyの新しいHaijing District Factoryが生産される最初の年です。また、JIANPAIテクノロジーにとって、コストを削減し、効率を高め、コアの競争力を高めることが重要な年です。 2023年の作業に基づいて、「顧客需要指向の」無駄のない改善は、2024年のJianpai Technologyのビジネスマネジメントの焦点でもあります。