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12월 28일, JIANPAI Technology의 린 생산 개선 프로젝트 리더십 팀과 JIANPAI Technology의 중간 간부들은 생산부 회의실에서 2023년 린 생산 개선 프로젝트의 단계적 요약 회의를 열었습니다. JIANPAI Technology 회장, Zhejiang Zuxiang 기업 경영 컨설팅 팀, Wenzhou SEG 교육 팀이 회의에 참석했습니다. 린 생산은 원래 경영 철학에서 파생된 것이었습니다.토요타 생산방식에서 유래.
JIANPAI Technology는 "모든 것이 고객 지향적", "불필요한 낭비 제거 및 생산 효율성 향상"과 같은 린 개념에 동의합니다. 회사 자체의 개발 상태와 결합하여 현지 상황에 따른 "린 컨셉"을 흡수하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공하고 회사의 시장 경쟁력을 강화하기 위해 최근 몇 년 동안 회사의 관리 및 운영에 "지속적인 개선"을 통합합니다.
회의는 크게 린 생산 개선 프로젝트 검토, 우수 프로젝트 직원 표창, 기업 리더 요약 등 세 부분으로 구성된다. 프로젝트팀은 올해 린 개선 성과를 정리하고, 부족한 점도 지적하며, 내년에도 린 개선을 지속적으로 추진하기 위한 전망과 계획을 세웠다. 올해 JIANPAI Technology는 주로 "생산 계획 관리",“장비 프로세스 개선 및 핵심 프로세스 개선”, “2호 신규 창고 표준 관리”, “지속적인 5S 관리 심화 및 3단계 교육 실시”, “품질 개선”을 개선 구축합니다.
린 생산 개선 프로젝트 프로세스 보고서에서 프로젝트 팀은 프로젝트의 각 하위 작업에 대한 지표 완성도, 성과 및 결함을 검토했습니다. 그 중 '생산 계획 관리 개선'은 올해 JIANPAI의 린 개선 프로젝트의 주요 초점입니다. 회사는 4단계 계획 관리 사양을 수립하고 계획 관리 시스템을 생산 관리에 도입했습니다. “장비 프로세스 개선 및 핵심 프로세스”에서개선”, 주요 제품 모델의 프로세스 개선이 완료되었습니다.
"품질 개선"작업에서 "사이트의 비정상적인 문제 수집 및 폐쇄"는 일상적인 작업이며, 사후 판매 문제의 "교정 조치"및 "예방 조치"가 강조됩니다. “5S 심화 관리 및 3 단계 교육의 구현”에서 5S 경영진은 지속적인 습관을 형성하기 위해 지속적인 및 일일 관리의 일부로 사용됩니다. 현장 안전 관리 및 안전 인식 홍보를 직원의 일상 업무에 통합하십시오.
회의 내용의 일부
연간 프로젝트 작업 개요
뛰어난 기여 직원 인식 회의
이후 회의에서는 올해 린 생산 개선 프로젝트에 탁월한 공헌을 한 JIANPAI 직원들을 표창하고 시상하는 시간을 가졌습니다. 그중 경영개선상: Zhang Yi; 품질 개선상: Xiang Youcong; 우수 사이트상: Tan Jun, Yang Yanqing.
린 개선에 기여한 위의 JIANPAI 관리자들에게 감사의 말씀을 전하며, 모든 JIANPAI 직원들의 노력과 참여에 감사드립니다!
2023년은 JIANPAI Technology의 새로운 하이징 지역 공장이 생산에 투입되는 첫 해입니다. 또한 JIANPAI Technology가 비용을 절감하고 효율성을 높이며 핵심 경쟁력을 강화하는 중요한 해이기도 합니다. 2023년 작업을 바탕으로 2024년에도 JIANPAI Technology의 사업 경영의 초점은 '고객 수요 중심'의 린 개선이 될 것입니다.
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