JHZ-C シリーズ高せん断ミキサー & 湿式造粒機 (RMG)

 JHZ-C シリーズ高せん断ミキサー (急速ミキサー造粒機または湿式造粒機とも呼ばれます) は、高効率の湿式混合および造粒のために設計された最先端の製薬機器です。製薬、食品、化学業界で広く使用されているこの機械は、薬剤粉末、デンプン、接着剤、ペーストをシームレスに混合します。

最高の衛生と安全基準を確保するために、材料と接触するすべての部品および外面は、高級な材料を使用して厳密に製造されています。 SUS304またはSUS316Lステンレス鋼、完全に準拠 cGMP 要件 製薬業界向け。

JHZ-C 高速ミキサー造粒機を選ぶ理由

• 4～5倍の高い効率: 従来の造粒プロセスと比較して、JHZ-C シリーズは生産能力を大幅に向上させ、各バッチを 4 ～ 5 倍の速さで完了します。

• コストと時間の節約: 最適化された高せん断造粒プロセスには次のものが必要です。 25% 接着剤・バインダーレス 従来の方法に比べ、その後の乾燥時間を大幅に短縮します。

• スマート制御システム: 先進のマイコンと使いやすいタッチスクリーン（HMI）を搭載。これにより、オペレータは複数のプロセス データ セットを簡単に保存および呼び出して、バッチ間の一貫した品質を実現できます。

• 可変周波数ドライブ (VFD): 高速チョッパー (ペレタイザー) は可変周波数速度制御を備えており、さまざまな製品の正確な造粒要件を満たすために任意の速度調整が可能です。

最適化されたエンジニアリングで完璧な顆粒を実現

• 円錐形の接線バレル設計: メインの混合容器は、ユニークなシリンダーとコーンの接線構造を備えています。この最適な幾何学的設計により、材料の優れた転動が保証され、最良の混合と造粒結果が保証されます。

• 傾斜チョッパーの設置: 従来の垂直セットアップとは異なり、当社のチョッパー (ペレット化ナイフ) は傾斜して設置されています。これにより、切断範囲が効果的に増加し、粒子の均一性が向上し、湿った材料が飛散してバレルカバーに付着するという一般的な問題が永久に解決されます。

• クローズド「ワンポット」プロセス: 乾式混合と湿式造粒の両方が同じ密閉容器内で効率的に完了するため、相互汚染を防ぎ、オペレーターの安全を守ります。

JHZ-C 高せん断ミキサーの仕組み
造粒プロセスは高度に制御され、自動化されています。

1. ドライミキシング: 原料粉末は円錐形容器内の底部混合羽根（アジテーター）により十分に流動し、撹拌されます。

2. バインダーの追加: 接着剤またはペーストは圧力下で容器内に均一にスプレーされ、粉末が湿った柔らかい材料に変わります。

3. 湿式造粒: 側面に取り付けられた高速チョッパー ナイフは、湿った材料を均一で緻密な湿った顆粒に迅速に切断し、次の乾燥段階 (流動床乾燥機など) に向けて完全に準備します。

そのプロセス：

応用：

JHZ-Cシリーズウェットグラニュレーター（ウェットミキシンググラニュレーターとも呼ばれます）は、食品、製薬、化学産業の準備の生産における薬物粉末、澱粉、接着剤、貼り付けの湿式混合および栽培のための特別な装置です。また、粉末材料の混合や顆粒にも適しています。機器と材料と外面の接触部分はすべて、高品質の304ステンレス鋼でできています。製薬業界の「GMP」要件を満たしています。

主な技術的パラメーター：

製品画像：