Machine de revêtement de granulation centrifuge de la série JZB-B

Le Machine de granulation et d'enrobage centrifuge série JZB-B (également connue sous le nom de granulateur à rotor ou sphéroniseur) est un système tout-en-un très avancé conçu pour les industries pharmaceutique et alimentaire.

Il intègre ingénieusement trois fonctions principales dans une seule machine : Génération de noyaux de graines, sphéronisation (granulation) et enrobage de film/poudre. Alimenté par la force centrifuge, la friction et le flux d’air, cet équipement est la solution ultime pour produire des pellets (micro-pilules) parfaitement sphériques, denses et uniformes sans émission de poussière.

Principaux avantages et retour sur investissement

Fonctionnalité 3-en-1 pour des pellets sphériques parfaits

• Sphéricité extrêmement élevée : Permet d'obtenir une surface parfaitement ronde, dense et lisse pour chaque granulé. La granulométrie est très uniforme, assurant une excellente stabilité du produit et un taux qualifié proche de 100%.

• Véritable processus 3 en 1 : Élimine le besoin de transférer des matériaux entre différentes machines. De la fabrication du noyau initial à la détermination de la taille des granulés et à l'application du revêtement final, tout est effectué dans un seul système de rotor fermé.

• Contrôle VFD intelligent : La vitesse du plateau tournant, le dosage de poudre et le débit de pulvérisation de liquide sont tous contrôlés par des entraînements à fréquence variable (VFD) via un écran tactile IHM convivial, permettant une gestion précise et flexible des recettes.

• Zéro poussière et conforme aux normes cGMP : Dispose d’une opération entièrement fermée. Le système de flux d'air optimisé garantit un traitement sans poussière, évite la perte de matériaux et permet un nettoyage et un séchage automatiques, répondant pleinement aux normes strictes cGMP.

Principe de travail

Le processus de culbutage et de superposition centrifuge
La magie du JZB-B réside dans sa dynamique de rotor unique :

1. Culbutage et fluidisation : Les noyaux de poudre ou de graines sont placés sur le plateau tournant centrifuge. La combinaison de la force centrifuge, de la friction et d’un flux d’air de fente contrôlé crée un mouvement de culbutage en « corde en spirale » très efficace.

2. Croissance couche par couche (sphéronisation) : Au fur et à mesure que les particules tombent, le pistolet pulvérisateur atomise le liant liquide tandis que le doseur fournit de manière synchrone une poudre fine. La poudre adhère à la surface humide des noyaux de culbutage, construisant couche par couche le diamètre des granulés dans une forme hautement sphérique.

3. Séchage et revêtement simultanés : De l'air chaud est continuellement soufflé à travers l'espace annulaire, séchant les pellets au fur et à mesure de leur formation. Enfin, des liquides de revêtement atomisés peuvent être appliqués sur le même lit culbutant pour créer un film solide, lisse et à libération contrôlée.

Principaux paramètres techniques:

Images et applications du produit:

Vidéo du produit: