Jianpai高效粉末剂在化学粉末行业的应用

I.化学粉末行业的压碎需求和疼痛点

在化学粉末的生产中，固体材料的破碎过程对粒度均匀性，防尘和设备耐腐蚀性具有极高的要求。例如，需要将粉末原材料（例如碳酸钙和二氧化钛）粉碎至100个网格中，以满足随后的颗粒，修饰和其他过程要求。传统的粉碎机（例如颌骨和球厂）通常具有低粉碎效率，宽粒度分布和严重的灰尘泄漏，导致生产效率低，物质废物和车间环境污染。尤其是在处理高硬度或粘性材料时，设备磨损和清洁困难会大大增加。

ii。 JGF-300高效粉末的技术适应性和优势

1。四阶段粉碎结构和精确的粒径控制
- 设备采用可移动齿盘和固定齿盘（主轴速度3800rpm）之间的高速相对运动的原理，并通过影响，剪切，碰撞和材料挤出的全面影响实现了四阶段的粉碎。粉碎网格可以达到100个网格，粒度分布均匀性的误差为≤5%。以二氧化钛粉碎为例，在用不同的光圈代替屏幕之后，粉末的D50粒径可以在10〜20μm的范围内准确控制，满足下游行业（例如涂层和塑料）的分散需求。
- 粉碎室是由整体不锈钢制成的，内部和外部都会在材料和设备之间接触造成金属污染。它适用于药物级化学原材料（例如碳酸锂）的粉碎，以确保产物纯度。

2。完全封闭的无尘埃设计解决了尘埃污染
- 该框架采用镜面的全面钢平方管，各个侧面都有完全封闭的结构，并且在放电端口的可移动门与内部负压设计结合使用。当处理诸如碳酸钙之类的尘土飞扬的材料时，无需配置额外的除尘系统，这不仅会降低设备的投资成本，而且还可以避免灰尘爆炸的风险。
- 在压碎过程中，该材料通过屏幕直接从磨房中排出，没有留下死角。清洁时，可移动零件可以拆卸以快速清洁，满足化学工业中多方面生产变化的卫生要求。

3。高效率，节能和低维护成本
- 在5.5 kW电动机的驱动下，设备的压碎容量为200 kg/h，比相同功率的传统破碎机的效率更高，效率更高，能量消耗量更低251tp3。
- 整个机器的结构简单而坚固，可移动的齿盘由耐磨损的不锈钢制成。在正常工作条件下，使用寿命≥5000小时，维护周期延长到6个月/时间，与传统设备相比，将停机时间维持时间缩短了3次，从而提高了生产连续性。

iii。典型的化学粉末应用方案和案例效果

1。碳酸钙粉末大规模粉碎
- 施用过程：碳酸钙原始石材的粒径≤12mm从进料端口馈入，以可移动的齿盘（φ300mm）高速粉碎，并通过100英寸的屏幕排放，单个处理能力为200kg/h。塑料填充物的应用数据企业的应用数据表明，压碎后碳酸钙的D90粒径为≤150μm，批次之间的粒径偏差为<3%。当用于PE塑料时填充，产品的机械性能随≤2%波动，比传统球铣削过程的生产能力高50%。
- 优点：完全封闭的结构可防止碳酸钙灰尘的溢出，车间中的灰尘浓度从转换之前的15mg/m³减少到符合职业健康标准的0.5mg/m³。同时，材料利用率从85%提高到98%，大大节省了原材料的成本。

iv。行业价值和发展趋势

JGF-300高效粉末粉为化学粉末工业（尤其是碳酸钙，二氧化钛等）提供了有效的解决方案，其技术组合是“精确粉末 +无尘埃生产 +低消耗和耐用性”。它的模块化设计（例如可选的水冷却系统和防爆电机）可以进一步扩展到其他脆性和干燥材料的其他高端粉末的粉碎。将来，作为化学工业转变为改进和绿色，该设备将成为通过智能控制升级（例如与PLC连接的在线粒径监视）促进粉末生产自动化和数字化的关键设备之一。