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负电极材料(石墨)的混合过程对均匀性和分散的要求极高。石墨粉具有较小的粒径和易于团聚的特征,并且需要在混合过程中与粘合剂,导电剂和其他成分进行准确的比例。传统的混合设备(例如双轴三维和V型混合器)通常会导致材料的局部聚集和差由于容量限制和单个混合轨迹而引起的批处理一致性,这使得难以满足高能密度锂电池的生产要求。
1。多向脱位交叉运动以实现高均匀性混合
三个浓缩的混合器使用径向,轴向和上和下偏心的三向结构设计,使枪管产生六向不对称的不规则运动轨迹。当应用于石墨混合时,这种运动可以破坏石墨粉的聚集结构,并在不同的流速和流动方向的交叉作用下促进其与粘合剂和其他组件的均匀分散体。根据实际测量,混合均匀性设备可以达到99%以上,该设备比传统设备的设备高得多,从而确保石墨电极浆料的组件的一致性并提高了锂电池的充电和放电性能的稳定性。
2。大容量和高负载效率适合大规模生产
传统的三维混合器的容量通常限制为20 〜2000升,而三个浓度的混合器具有独特的桶设计(上桶锥,中桶中桶/椭圆形,下桶偏心锥),并且负载因子可以超过80%,而单批混合的容量可以扩展到10,000升至10,000升。此功能完美地适应了锂电池负电极材料的大规模生产需求,减少了批次差异,并且降低能耗和生产成本。
3。磨损和易于清洁的结构设计
设备枪管连接采用电弧过渡,没有物质残留的死角,并配备了专利的在线清洁设备(专利号:ZL201520326448.2),可以快速完成内壁清洁,避免对不同批次的石墨材料进行交叉污染。此外,三分之一的结构减少了材料和设备之间的硬摩擦,降低了石墨粉的粒度损坏的风险,并保持材料的原始物理和化学特性。
4。智能和节能特征优化了生产过程
该设备配备了专利的传输机构(专利号:ZL201520326612.X),该机构运行平稳,噪声水平小于75dB。使用在线真空吸力设备(专利号:ZL201520326407.3),它可以实现完全封闭的材料运输,减少石墨灰尘的飞行并提高车间环境的安全性。同时,能源消耗低于符合绿色制造业的传统设备锂电池的需求。
领先的锂电池公司的实践表明,使用此设备后,石墨负电极材料的混合时间缩短,提高了批次收益,并降低了设备维护成本。符合GMP标准的产品设计还为未来的高精度负电极材料(例如固态电池)提供了可靠的设备基础。
概括: 这款三重菜谱混合器具有独特的三向偏心设计和多维技术优势,可以准确地解决锂电池负电极材料(石墨)混合过程中均匀性,效率和清洁度的问题,并已成为促进高性能和大型生产岩石会产的关键设备之一。