ปัญหาทั่วไปและคำแนะนำในการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องบดอุตสาหกรรม

1.การแนะนำ

แม้กระทั่งการออกแบบที่ดี เครื่องบด อาจประสบปัญหาการดำเนินงานเมื่อเวลาผ่านไป การหยุดทำงาน ประสิทธิภาพที่ลดลง และการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูงมักเกิดจากปัญหาที่หลีกเลี่ยงได้ ในโพสต์นี้ เราจะกล่าวถึงปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในอุตสาหกรรม เครื่องพ่นอธิบายสาเหตุที่แท้จริง และให้คำแนะนำในการบำรุงรักษาที่ดำเนินการได้เพื่อให้ระบบของคุณทำงานได้อย่างราบรื่นและเชื่อถือได้

2.ปัญหาทั่วไปที่พบในเครื่องบดผง

ปัญหาที่ 1: การอุดตันและการเสียบปลั๊ก

อาการ: วัสดุไม่สามารถผ่านตะแกรงได้ กระบวนการทำงานช้าหรือหยุด แรงดันสูงหรือแรงบิดพุ่งสูงขึ้น

สาเหตุ: ความชื้นที่ทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อน อาหารที่มีขนาดใหญ่เกินไป วัสดุที่เหนียวหรือมีเส้นใย การไหลเวียนของอากาศไม่เพียงพอ

ปัญหาที่ 2: การสึกหรอของชิ้นส่วนมากเกินไป

อาการ: ประสิทธิภาพลดลง, กำลังดึงเพิ่มขึ้น, ละเอียดมากขึ้นหรืออนุภาคหยาบไม่ตรงตามข้อกำหนด

สาเหตุ: วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน, วัสดุซับที่ไม่ดี, การระบายความร้อนหรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ, การวางแนวที่ไม่ตรง

ปัญหาที่ 3: ความร้อนสูงเกินไป / ความเสียหายจากความร้อน

อาการ: วัสดุเสื่อมสภาพ (ไหม้, สีเปลี่ยนไป), ซีลหรือแบริ่งเกิดความร้อนสูงเกินไป, ปัญหาการขยายตัว

สาเหตุ: การระบายความร้อนไม่เพียงพอ การเสียดสี การทำงานที่ความเร็วสูง การไหลเวียนของอากาศหรือการระบายอากาศไม่เพียงพอ

ปัญหาที่ 4: การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน

อาการ: เสียงดัง, แบริ่งเสียหาย, สลักเกลียวหลวม, โครงสร้างล้า

สาเหตุ: ความไม่สมดุล การวางแนวไม่ตรง ตลับลูกปืนสึกหรอ ส่วนประกอบหลวม การป้อนไม่สม่ำเสมอ

ปัญหาที่ 5: การกระจายขนาดอนุภาคไม่สอดคล้องกันหรือแย่

อาการ: กระบวนการขั้นปลายต้องดิ้นรน สูญเสียผลผลิต ผลิตภัณฑ์ไม่ตรงตามข้อกำหนด

สาเหตุ: ตะแกรงสึกหรอ การจำแนกประเภทไม่เพียงพอ อัตราป้อนที่ผันผวน ความเร็วโรเตอร์หรือการตั้งค่าตัวแยกประเภทไม่ถูกต้อง

ปัญหาที่ 6: การรั่วไหลของวัสดุ / การปล่อยฝุ่น

อาการ: ฝุ่นในสภาพแวดล้อมของโรงงาน การสูญเสียวัสดุ อันตรายต่อสิ่งแวดล้อมหรือความปลอดภัย

สาเหตุ: การปิดผนึกไม่ดี, ปะเก็นขัดข้อง, หน้าแปลนรั่ว, ข้อต่อสึกหรอ, การสะสมฝุ่นไม่ดี

3.เคล็ดลับการบำรุงรักษาเชิงรุกเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของเครื่องบด

3.1การตรวจสอบและติดตามตามปกติ

การตรวจสอบการสึกหรอ รอยแตก สลักเกลียวที่คลาย และการจัดแนวด้วยสายตา

ใช้การตรวจสอบการสั่นสะเทือนและเสียงเพื่อตรวจจับพฤติกรรมที่ผิดปกติตั้งแต่เนิ่นๆ

เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิบนตลับลูกปืน เคส และมอเตอร์

3.2การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอตามกำหนดเวลา

ค้อน ไลเนอร์ ตะแกรง วัสดุบดควรเป็นไปตามกำหนดการเปลี่ยน (ไม่ใช่หลังจากความล้มเหลวจากภัยพิบัติ)

เก็บสินค้าคงคลังของอะไหล่ที่สำคัญเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน

3.3การหล่อลื่นและการระบายความร้อนที่เหมาะสม

ใช้ประเภทน้ำมันหล่อลื่น เกรด และความถี่ในการเติมที่ถูกต้อง

ตรวจสอบระดับน้ำมัน ไส้กรอง และระยะเวลาการเปลี่ยน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำความเย็น (พัดลม ท่อ การไหลของอากาศ) ได้รับการบำรุงรักษา สะอาด และไม่มีการปิดกั้น

3.4รักษาอาหารให้สมดุลและสม่ำเสมอ

ใช้ตัวควบคุมฟีด ตัวบัฟเฟอร์ หรือตัวป้อนแบบสั่นเพื่อรักษาอัตราการป้อนให้คงที่และหลีกเลี่ยงไฟกระชาก

หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงโหลดกะทันหันซึ่งสร้างความเครียดให้กับเครื่องบด

3.5การจัดตำแหน่งและความสมดุล

ตรวจสอบความสมดุลของโรเตอร์เป็นระยะ ปรับสมดุลใหม่หากตรวจพบการสั่นสะเทือน

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเพลา การจัดตำแหน่งข้อต่อ และความเรียบของแผ่นฐาน

3.6การบำรุงรักษาซีลและปะเก็น

ตรวจสอบซีล ปะเก็น และข้อต่อตัวเรือนเป็นประจำ

เปลี่ยนซีลที่ชำรุดหรือชำรุดก่อนที่จะทำให้เกิดการรั่วไหล

ใช้วัสดุปิดผนึกที่เหมาะสมสำหรับการเสียดสีและอุณหภูมิ

3.7อากาศ / การไหลของก๊าซและการดักจับฝุ่น

ทำความสะอาดและบำรุงรักษาไซโคลน ถุงกรอง เครื่องดักฝุ่น และท่อ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลเวียนของอากาศยังคงอยู่ที่ระดับการออกแบบเพื่อส่งค่าปรับและหลีกเลี่ยงการหมุนเวียนหรือการอุดตัน

3.8การชุบแข็งส่วนประกอบและการอัพเกรดวัสดุ

ใช้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอ (เช่น เคลือบเซรามิก เหล็กชุบแข็ง ทังสเตนคาร์ไบด์) สำหรับสมุทร ค้อน ภาชนะ

อัปเกรดชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ในเชิงรุก

3.9ขั้นตอนการเริ่มต้นและการปิดเครื่องที่มีการควบคุม

ค่อยๆ เพิ่มความเร็ว — อย่าป้อนอาหารเต็มถังทันที

ล้างหรือล้างท่อก่อนปิดเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการเกาะติดของวัสดุหรือความเย็น

ใช้ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) สำหรับการเปลี่ยน

3.10การฝึกอบรมและเอกสารประกอบ

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับการบรรทุกสินค้าในอุดมคติ สัญญาณเตือน และการปิดระบบฉุกเฉิน

รักษาบันทึกการบำรุงรักษา การเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วน แนวโน้มการสั่นสะเทือน/อุณหภูมิ และเหตุการณ์ที่ผิดปกติ

4.การวินิจฉัยสาเหตุหลัก: คู่มือการแก้ไขปัญหา

5.เคล็ดลับระดับมืออาชีพ: เพิ่มเวลาทำงานของเครื่องบดให้สูงสุด

ใช้การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน การถ่ายภาพความร้อน) แทนที่จะใช้การบำรุงรักษาแบบปฏิกิริยาเพียงอย่างเดียว

ใช้การจัดกำหนดการตามเงื่อนไข – ส่วนประกอบบริการเมื่อการวัดการสึกหรอเข้าใกล้เกณฑ์

หมุนชิ้นส่วนที่สึกหรอ (เช่น ค้อน) เพื่อปรับการสึกหรอบนพื้นผิวให้เท่ากัน

เก็บชิ้นส่วนอะไหล่ที่สึกหรอไว้เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานเป็นเวลานาน

บันทึกและวิเคราะห์เหตุการณ์ข้อบกพร่องทั้งหมดเพื่อค้นหาปัญหาเชิงระบบ (เช่น สิ่งเจือปนในฟีด ข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน)

ร่วมมือกับผู้ผลิตหรือผู้เชี่ยวชาญในการตรวจสอบและยกเครื่องเป็นระยะ

6.สรุปn

ทางอุตสาหกรรม เครื่องพ่น เป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการลดขนาดต่างๆ แต่หากไม่มีการดูแลอย่างเหมาะสม กระบวนการเหล่านี้อาจกลายเป็นปัญหาคอขวดด้านประสิทธิภาพได้ ด้วยการทำความเข้าใจและคาดการณ์ปัญหาทั่วไป การใช้การบำรุงรักษาเชิงรุก และการใช้การตรวจสอบและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด คุณสามารถลดการหยุดทำงานและยืดอายุเครื่องจักรได้อย่างมาก

หากคุณกำลังดิ้นรนกับเครื่องบดที่มีปัญหาหรือต้องการสร้างโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่เหมาะกับอุปกรณ์ของคุณ เราพร้อมให้ความช่วยเหลือ ติดต่อเราวันนี้เพื่อรับการตรวจวินิจฉัย แผนการบำรุงรักษา หรือการตรวจสอบนอกสถานที่ — มาทำให้เครื่องบดของคุณทำงานอย่างเต็มประสิทธิภาพกันเถอะ