การประยุกต์ใช้เครื่องปั่นที่มีประสิทธิภาพสูง Jianpai ในอุตสาหกรรมผงเคมี

I. การบดขยี้ความต้องการและจุดปวดในอุตสาหกรรมผงเคมี

ในการผลิตผงเคมีกระบวนการบดของวัสดุที่เป็นของแข็งมีความต้องการสูงมากสำหรับความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคการควบคุมฝุ่นและความต้านทานการกัดกร่อนของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่นวัตถุดิบผงเช่นแคลเซียมคาร์บอเนตและไทเทเนียมไดออกไซด์จะต้องถูกบดขยี้ไปมากกว่า 100 ตาข่ายเพื่อให้ตรงกับเม็ดที่ตามมาการดัดแปลงและข้อกำหนดอื่น ๆ ของกระบวนการอื่น ๆ เครื่องบดแบบดั้งเดิม (เช่นการบดกรามและโรงสีลูก) มักจะมีประสิทธิภาพในการบดต่ำการกระจายขนาดของอนุภาคและการรั่วไหลของฝุ่นอย่างรุนแรงส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำของเสียจากวัสดุและการประชุมเชิงปฏิบัติการมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจัดการกับความแข็งสูงหรือวัสดุเหนียวการสึกหรอของอุปกรณ์และปัญหาการทำความสะอาดจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

ii. ความสามารถในการปรับตัวทางเทคนิคและข้อได้เปรียบของเครื่องพ่นที่มีประสิทธิภาพสูง JGF-300

1. โครงสร้างการบดสี่ขั้นตอนและการควบคุมขนาดอนุภาคที่แม่นยำ
-อุปกรณ์ใช้หลักการของการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ความเร็วสูงระหว่างแผ่นฟันที่เคลื่อนที่ได้และแผ่นดิสก์ฟันคงที่ (Spindle Speed 3800 รอบต่อนาที) และตระหนักถึงการบดด้วยการบดสี่ขั้นตอนผ่านผลกระทบที่ครอบคลุมของผลกระทบการตัดการชนและการอัดขึ้นรูป ตาข่ายบดสามารถเข้าถึง 100 ตาข่ายและข้อผิดพลาดของความสม่ำเสมอของการกระจายขนาดอนุภาคคือ≤5% ตัวอย่างการบดขยี้ไทเทเนียมไดออกไซด์เป็นตัวอย่างหลังจากเปลี่ยนหน้าจอด้วยรูรับแสงที่แตกต่างกันขนาดอนุภาค D50 ของผงสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำภายในช่วง 10 ~ 20μmตรงตามข้อกำหนดการกระจายตัวของอุตสาหกรรมดาวน์สตรีมเช่นการเคลือบและพลาสติก
- ห้องบดทำจากสแตนเลสอินทิกรัลโดยมีการขัดกระจกทั้งภายในและภายนอกเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของโลหะที่เกิดจากการสัมผัสระหว่างวัสดุและอุปกรณ์ มันเหมาะสำหรับการบดของวัตถุดิบเคมีเกรดเภสัชกรรม (เช่นลิเธียมคาร์บอเนต) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์

2. การออกแบบที่ปราศจากฝุ่นอย่างเต็มที่จะช่วยแก้มลพิษฝุ่นละออง
-เฟรมใช้หลอดสแควร์สเตนเลสสตีลที่ขัดเงาแบบกระจกพร้อมโครงสร้างที่ปิดสนิททุกด้านและประตูที่เคลื่อนย้ายได้ที่พอร์ตการปลดปล่อยร่วมกับการออกแบบแรงดันลบภายใน เมื่อจัดการวัสดุที่มีฝุ่นเช่นแคลเซียมคาร์บอเนตไม่จำเป็นต้องกำหนดค่าระบบกำจัดฝุ่นเพิ่มเติมซึ่งไม่เพียง แต่ลดต้นทุนการลงทุนอุปกรณ์ แต่ยังหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการระเบิดฝุ่น
- ในระหว่างกระบวนการบดขยี้วัสดุจะถูกปล่อยออกมาโดยตรงจากห้องบดผ่านหน้าจอทำให้ไม่มีมุมที่ตายแล้ว เมื่อทำความสะอาดชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายได้สามารถถอดประกอบเพื่อทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็วตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของการเปลี่ยนแปลงการผลิตที่หลากหลายในอุตสาหกรรมเคมี

3. ประสิทธิภาพสูงประหยัดพลังงานและค่าบำรุงรักษาต่ำ
-ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ขนาด 5.5kW อุปกรณ์มีความสามารถในการบดขยี้ 200 กก./ชม. ซึ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้น 30% และ 25% ใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องบดแบบดั้งเดิมที่มีพลังงานเดียวกัน
-โครงสร้างของเครื่องทั้งหมดนั้นเรียบง่ายและแข็งแรงและแผ่นฟันที่เคลื่อนที่ได้นั้นทำจากสแตนเลสสตีลที่ทนต่อการสึกหรอ ภายใต้สภาพการทำงานปกติอายุการใช้งานคือ≥5000ชั่วโมงและรอบการบำรุงรักษาจะขยายไปถึง 6 เดือน/เวลาซึ่งจะช่วยลดเวลาในการบำรุงรักษาการหยุดทำงาน 3 ครั้ง/ปีเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิมปรับปรุงความต่อเนื่องในการผลิต

iii. สถานการณ์การประยุกต์ใช้ผงเคมีทั่วไปและผลกระทบกรณี

1. ผงแคลเซียมคาร์บอเนตบดขนาดใหญ่
-กระบวนการแอปพลิเคชัน: หินดิบแคลเซียมคาร์บอเนตที่มีขนาดอนุภาค≤12มม. ถูกป้อนจากพอร์ตฟีดบดด้วยความเร็วสูงโดยแผ่นฟันที่เคลื่อนย้ายได้ (φ300มม.) และปล่อยผ่านหน้าจอ 100 ตาข่ายโดยมีความสามารถในการประมวลผลเพียง 200 กิโลกรัม/ชม. ข้อมูลแอปพลิเคชันของ บริษัท ผลิต Masterbatch ฟิลเลอร์พลาสติกแสดงให้เห็นว่าขนาดอนุภาค D90 ของแคลเซียมคาร์บอเนตหลังจากการบดคือ≤150μmและค่าเบี่ยงเบนขนาดอนุภาคระหว่างแบทช์คือ <3% เมื่อใช้สำหรับพลาสติก PEการเติมคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ผันผวนโดย≤2%ซึ่งสูงกว่ากำลังการผลิตของกระบวนการกัดบอลแบบดั้งเดิม 50%
- ข้อดี: โครงสร้างที่ปิดล้อมอย่างเต็มที่ช่วยป้องกันการรั่วไหลของฝุ่นแคลเซียมคาร์บอเนตและความเข้มข้นของฝุ่นในการประชุมเชิงปฏิบัติการลดลงจาก 15 มก./มม. ก่อนที่การเปลี่ยนแปลงจะต่ำกว่า 0.5 มก./มม. ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานอาชีวอนามัย ในเวลาเดียวกันอัตราการใช้วัสดุจะเพิ่มขึ้นจาก 85% เป็น 98% ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายของวัตถุดิบได้อย่างมาก

iv. มูลค่าอุตสาหกรรมและแนวโน้มการพัฒนา

เครื่องปั่นที่มีประสิทธิภาพสูง JGF-300 ให้วิธีการแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพสำหรับอุตสาหกรรมผงเคมี (โดยเฉพาะแคลเซียมคาร์บอเนตไทเทเนียมไดออกไซด์ ฯลฯ ) ด้วยการผสมผสานทางเทคนิคของ“ การผลิตที่แม่นยำในการผลิต + การบริโภคที่ปราศจากฝุ่น + การบริโภคต่ำและความทนทาน” การออกแบบแบบแยกส่วน (เช่นระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเสริมและมอเตอร์ป้องกันการระเบิด) สามารถขยายไปสู่การบดของผงระดับสูงอื่น ๆ ของวัสดุที่เปราะและแห้ง ในอนาคตในฐานะอุตสาหกรรมเคมีเปลี่ยนไปสู่การปรับแต่งและสีเขียวอุปกรณ์นี้จะกลายเป็นหนึ่งในอุปกรณ์สำคัญในการส่งเสริมการทำงานอัตโนมัติและการทำให้เป็นดิจิตอลของการผลิตผงด้วยการอัพเกรดการควบคุมอัจฉริยะ (เช่นการตรวจสอบขนาดอนุภาคออนไลน์ที่เชื่อมโยงกับ PLC)