JIANPAI-HIGH効率3インチグラニュレーター

医薬品の固体製剤の生産では、次の現象に遭遇したことがあります。薬物の品種はベッド崩壊の傾向があり、プロセスの移動は滑らかではなく、収量は高くなく、せん断溶融顆粒時間は長く、中国医療は高抽出物の含有量のために高度な抽出物の大きさのために複数回栽培する必要があります。

1。はじめに

医薬品（伝統的な漢方薬、化学医学）、健康製品、食品などの堅実な製剤の生産プロセスでは、顆粒は、基本材料の物理的特性とプロセスパフォーマンスを改善し、その後のプロセスのより最適化された動作条件を提供するための重要なprcessとして広く使用されています。現在、製薬業界の主流の栽培プロセスには、主に高効率ウェットなどのさまざまな技術的ルートが含まれています顆粒、流動性床造粒、遠心造粒、押出軟質材料顆粒、およびさまざまな種類の製品の特定のニーズを満たすためのローラー乾燥顆粒。

多くの顆粒プロセスの中で、高効率の湿潤顆粒、流動床造粒、および乾燥顆粒は、その重要なプロセスの利点により、固体製剤の生産において最も代表的な顆粒技術となっています。

濡れた顆粒機	流動床顆粒乾燥機	真空顆粒

高効率湿潤顆粒プロセス： このプロセスは円錐形の容器で実行され、底部の攪拌パドルの強力な混合作用により粉末が完全に混合されます。同時に、バインダー（または抽出物）を均等に振りかけ、圧力ノズルに噴霧して湿った柔らかい材料構造を形成し、側面高速ペレタイザーでせん断して、均一な粒子サイズ分布で湿った顆粒を最終的に得ます。

流動化床顆粒プロセス： 材料がホッパーに配置された後、高効率フィルターによって浄化された熱気は、負圧の作用下で底から顆粒チャンバーに入り、材料が連続的な沸騰状態になります。同時に、バインダー（または抽出物）を均等に振りかけ、圧力ノズルに噴霧して粉末と結合して粒状形状を形成します。顆粒は、熱気流の作用下ですぐに水を蒸発させ、最終的に乾燥顆粒を形成します理想的な気孔率と均一な粒子サイズ分布。

乾燥顆粒プロセス： 顆粒は顆粒キャビティに入り、キャビティ内の調整可能なペレタイザーと顆粒のスクリーン穴により、顆粒が衝突し、絞り、せん断され、スクリーン穴から均一な適格な顆粒を顆粒化します。

上記の3つの栽培プロセスは、工業生産において多くの利点を示していますが、それらはそれぞれ特定の技術的な制限と輸送人件費を持っています。

高効率湿潤顆粒： 攪拌パドルの回転タンブリングメカニズムの作用の下で、このプロセスで生成された顆粒は、顆粒の一部が均一ではなく、粒子間の結合力が弱くなり、圧縮率が大幅に低下することを示しています。その顆粒効率は高くなりますが、その後の乾燥には通常、流動床の助けが必要であり、細かい粉末がたくさんあります。材料移動の過程で、不完全な転送が発生する傾向がありますが、これは減少するだけではありません製品は収穫されますが、追加の労働強度も増加します。さらに、流動化乾燥段階では、湿った粒子の重量が大きいため、空気の体積と材料の体積がよく一致しないと、層の崩壊現象が発生する可能性が非常に高いため、製品の品質の安定性に深刻に影響します。

流動床顆粒： このプロセスは、沸騰状態の材料への霧化された液滴の接着に基づいており、生成された顆粒は多孔度が高い。顆粒は良好な流動性を持っていますが、圧縮率が低く、バルク密度が低すぎる（メトホルミン製剤など）は、その後の錠剤プロセスで充填深度が不十分になる可能性があります。粒子は肉食プロセス中に常に半乾燥状態にあるため、より大きな粒子が必要な場合、しばしば長い時間がかかり、成功率は低く、これは特定の粒子のサイズと密度を必要とする漢方薬の品種にとって特に不利です。さらに、漢方薬の処方には、多くの場合、抽出物または砂糖の成分の割合が高いことがよくあります。肉芽組プロセス中の過度の水分は、材料を濡れすぎて容易に引き起こし、ベッドの崩壊と凝集のリスクを高め、プロセスの安定性に影響を与えます。

乾燥顆粒： 従来の固体準備プロセスでは、乾燥粒子形成は独立したリンクであり、湿潤顆粒、乾燥、その他のプロセスとは別に動作する必要があり、異なる機器間で材料の回転が頻繁に発生します。これにより、材料の移動時間と人件費が増加するだけでなく、移転プロセス中に材料の損失と相互汚染を容易に引き起こし、製品の品質と生産効率に影響を与えます。粒子の限られた最適化特性：乾燥顆粒は、主に衝突、押し出し、せん断によって画面に粒子を通過します。粒子の形状、密度、多孔性に特別な要件を持つ一部の製品の場合、この方法は粒子特性を深く最適化することが困難です。たとえば、流動化された床顆粒のような肉食プロセス中に熱気流によって粒子の多孔性と乾燥を制御することは不可能であり、効果的に調節することも困難です効率的な湿潤顆粒のような顆粒段階での粒子の結合力と圧縮率。

現在の固形調製生産プロセスの継続的な最適化のコンテキストでは、効率的な湿潤顆粒、流動床肉芽剤、乾燥顆粒のコア利点を効果的に統合できる革新的な機器があります。

顧客のニーズに導かれ、技術革新に駆り立てられたJianpaiは、この開発概念を一貫して実装してきました。 新世代の製薬機器の代表として、JIanpai-High-efficiency 3-in-Oneグラニュレーター 現代の製薬技術の高度な概念を統合し、肉芽組プロセスにおける漢方薬と健康製品の技術的困難に対する包括的かつ効率的なソリューションを提供します。この機器は、技術革新のブレークスルーを達成するだけでなく、製品の品質と生産効率を改善するための新しい方法を開きます。

高効率の3インチグラニュレーター 慎重に開発された革新的な顆粒機器です JIANPAI 何年もの技術的な蓄積があります。機器は革新的なデザインを革新的に採用しています。 高効率の湿潤顆粒ユニット、流動化床造粒ユニット、乾燥粒子形成ユニット：機器の底には、高性能せん断粒肉造システムが装備されています、顆粒効果を確保するために、精密な攪拌パドルと高速カッターを装備しています。上部は、粒子形成と乾燥を1つのステップで実現するために、高度な流動床造粒乾燥システムと統合されています。独自の統合された組み合わせシステムを通じて、シームレスな接続を実現し、従来のプロセスでの材料転送リンクを排除し、生産効率と製品収量を大幅に改善できます。

機器の技術的な利点は主に反映されています。まず、高せん断単位と流動顆粒ユニットの正確な調整により、プロセスの安定性が保証され、ベッド崩壊のリスクを完全に回避します。第二に、統合された設計は、原材料の乾燥混合、スラリー粒子形成、流動床乾燥および乾燥顆粒までの湿潤顆粒から生産サイクルを大幅に短縮し、改善することから継続的かつインテリジェントな生産プロセスを実現します生産効率。顆粒の生産に特に適しています 中国および西洋の医薬品と健康製品。

伝統的な工芸品

摂食→→（乾燥混合）湿潤顆粒（湿潤顆粒）→→乾燥→→乾燥顆粒 または 摂食→→湿潤顆粒→→湿潤顆粒→→乾燥→→湿潤顆粒→→乾燥→→乾燥顆粒 →→矢印は離職率を表します

高効率の3インチグラニュレータープロセス

注：売上高の手順は何度も削減され、材料の損失は小さくなります。

2。技術的な機能

質問があるかもしれませんか？濡れた造粒プロセスは、湿潤顆粒乾燥プロセスの後、凝集または層の崩壊を引き起こしますか？いいえ！

1.高せん断顆粒ユニットでは、革新的なインボール攪拌およびせん断構造設計を使用します。そのユニークな回転攪拌ブレードは、遠心力学の最適化を通じて、材料の総合的な循環を実現できます。特許取得済みの切断ブレードシステムを使用すると、この構造は、材料が20%の広いパラメーター範囲から80%の荷重容量の理想的な混合バランス効果を持つことを保証できます。

高効率の3インチグラニュレーターの材料ポットの写真

2。機器の構成に関しては、国際的に高度な業界のベンチマークテクノロジーを使用して、業界をリードするインポートされた霧化システムテクノロジーをユーザーに提供します。スプレーガンはすべて、液滴粒子サイズ分布を正確に制御し、顆粒の均一性を確保できる精密霧化技術を使用します。

3.高効率の3インチグラニュレーターには、特許取得済みの高速カッターシステムとユニークな静的および動的なブレード構造が装備されており、効率的な粒子の粉砕プロセスを実現し、粒子の制御可能な均一性を高めることができます。

3。概要

高効率の3インチグラニュレーター：高度な顆粒テクノロジーとインテリジェント制御システムを統合します。革新的な3インチの同期顆粒テクノロジーと正確なプロセスパラメーター制御により、革新的なソリューションを固体投与医薬品生産にもたらします。

エンジンと顧客がガイドとして必要とする技術革新により、Jianpai Technologyは医薬品の生産を強化し、改善することに取り組んでいます。高効率の3インチグラニュレーターについて詳しく知りたい場合は、相談のために電話またはメッセージを残してください。国内販売部門：0577-86932768

4。基本的な製品情報