乾燥顆粒と湿潤顆粒

顆粒は医薬品製造における重要なステップであり、粉末が錠剤またはカプセル生産のために均一で管理可能な粒子に変換されるようにします。間の違いを理解する 乾燥顆粒と湿潤顆粒 製造業者が生産効率と製品の品質を最適化するための適切な方法を選択するのを支援します。

1。何が理解されているのかを理解する 顆粒

顆粒とは、細い粉末を顆粒として知られるより大きな均一な粒子に変換するプロセスです。このステップにより、粉末の流動性、圧縮性、コンテンツの均一性が向上し、一貫した錠剤とカプセルの生産に不可欠になります。製薬産業では、肉食は正確な投与量を保証し、成分の分離を防ぎ、アクティブな医薬品成分（API）の安定性を高めます。

2。乾燥顆粒

2.1作業プロセス

乾燥顆粒 熱または湿気に敏感な材料に適した水分のない方法です。とは異なり 湿潤顆粒、液体バインダーは含まれません。代わりに、粉末は高圧下で圧縮されて固体のナメクジまたはシートを形成し、その後均一な顆粒に粉砕されます。一般的なプロセスには以下が含まれます。

スラッギング： タブレットプレスを使用して、パウダーを大きなブロックに圧縮し、顆粒に押しつぶします。

ローラー圧縮： 2つのローラーの間にパウダーを圧縮してリボンを形成し、顆粒に粉砕します。

この方法は、敏感なAPIの化学的安定性を維持し、乾燥ステップの必要性を排除し、特定の製剤に対してよりエネルギー効率を高めます。

2.2使用される重要な機器

乾燥顆粒装置 のような ローラーコンパクター そして スラッギングプレス 不可欠です。

のようなローラーコンパクター LGCまたはLGPシリーズ 圧縮圧力、リボン密度、顆粒のサイズを正確に制御できます。

2.3乾燥顆粒の利点

に最適です 熱または湿気に敏感なAPI.

よりシンプルなプロセス より少ないステップで（乾燥は不要）。

より低い エネルギー消費 湿潤顆粒と比較して。

に適しています 高用量製剤.

3. 湿潤顆粒

3.1作業プロセス

湿潤顆粒プロセス 粒子の接着を促進するために、粉末に液体バインダーを追加することを伴います。混合物を攪拌し、圧縮し、乾燥させて均一な顆粒を生成します。典型的な方法は次のとおりです。

液床顆粒： 液体バインダーが噴霧されている間、粉末は空気で流動化され、同時に乾燥した顆粒が生成されます。

高せん断粒子化： 粉末とバインダーは、高速ミキサーで急速に混合され、密な均一な顆粒を生成します。

湿潤顆粒は圧縮性を改善し、低用量APIの均一な分布を保証します。

3.2使用される重要な機器

流体床顆粒剤 同時顆粒と乾燥の場合。

ハイせん断ミキサー 迅速で密な顆粒層のため。

機器も含まれる場合があります 乾燥機と工場 望ましい顆粒サイズを実現します。

3.3湿潤顆粒の利点

生成 均一な顆粒 圧縮率が向上しました。

に適しています 低用量API 正確な分布が必要です。

強化 流動性、高速生産における錠剤の欠陥を減らす。

許可します 顆粒のサイズをよりよく制御します.

4. 乾燥顆粒と湿潤顆粒 - 比較表

医薬品製造では、 粉末顆粒 ファインパウダーを自由に流れる圧縮性顆粒に変換するための重要なステップです。利用可能な方法の中で、 乾燥顆粒 そして 湿潤顆粒 最も広く採用されているアプローチであり、それらの間の選択は、しばしばと呼ばれます 乾燥と湿潤顆粒- API、コスト、および生産要件の特性に依存します。

乾燥顆粒 液体バインダーを使用せずに、スラッギングやローラー圧縮などの機械的圧縮技術に依存しています。専門の 乾燥顆粒装置、ローラーコンパクターやタブレットプレスを含む、効率的な圧縮と顆粒の形成を保証します。このプロセスは熱と水分を避けるため、熱または湿気に敏感なAPI（アクティブな医薬品成分）、および高用量製剤に特に適しています。生産速度は中程度ですが、この方法はよりシンプルで消費エネルギーが少なくなり、費用対効果の高いオプションになります。生成された顆粒は通常、密で均一で、乾燥しています小規模から中規模のバッチや、製品の安定性が不可欠なより単純な製剤に最適な顆粒。

湿潤顆粒対照的に、粉末に液体バインダーを添加し、それを混合して乾燥させて顆粒を形成することを伴います。 湿潤顆粒プロセス 液体床顆粒や高せん断ミキサーなどの機器が必要です。この方法は、液体バインダーが粉末の流れと圧縮率を改善するため、圧縮率が低い、または低用量製剤のAPIにとって特に有益です。湿潤顆粒は、大規模なバッチの高速処理を可能にするため、大規模な生産に非常に効果的です。より高いエネルギー入力とより複雑な機器を必要としますが、全体的なコストが大きくなりますが、この方法は非常に均一に生成されます圧縮性顆粒。これにより、湿った顆粒は、複雑な製剤と高速錠剤プレスで使用するための好みの選択肢になります。

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汎用性の高い機器を探しているメーカーのために Jianpai 3-in-1グラニュレーター 革新的なソリューションを提供します 粉末顆粒。その主な機能には次のようなものがあります。

多機能統合ペレットプロセス： 攪拌顆粒、転がり顆粒、および1つのデバイスでの放電を組み合わせて、生産効率を大幅に向上させます。

スパイラル効率の良い熱気乾燥： 最適化された空気チャネルは、均一なスパイラルエアフローを作成し、乾燥速度と顆粒の品質を向上させます。

風速と空気量の正確な制御： 調整可能なエアフローは、さまざまな材料のニーズを満たし、一貫した顆粒の形成を確保します。

これ 最先端のグラニュレーター 濡れた顆粒と乾燥粒子の間のギャップを橋渡しし、柔軟性、高効率、優れた顆粒の品質を提供します。