Revêtement de tablette est une étape critique dans la fabrication pharmaceutique qui améliore l'apparence des comprimés, masque le goût désagréable, améliore la durée de conservation et permet une libération contrôlée. Le choix de la bonne machine à revêtement de tablette garantit une efficacité, une qualité et une conformité réglementaires optimales.
Dans cet article, nous explorerons quatre types principaux de Machines de revêtement pour comprimés, comparant leur structure, leurs principes de travail et leurs principaux avantages:
Machine de revêtement de granulation centrifuge
Que vous recherchiez une simple pilule revêtement Ou un système avancé à haute capacité, la compréhension de chaque type est la clé pour faire le bon choix.
C'est le plus Machine de revêtement de tablette traditionnelle, composé d'un moule en acier inoxydable (8–60 pouces de diamètre) monté à un angle. Il tourne sur un axe horizontal, entraîné par un moteur, et est couramment utilisé pour le revêtement de sucre et le revêtement de film.
L'air chaud est dirigé dans le moule rotatif et coule sur le lit de comprimé, puis sort à travers les conduits à l'avant. La solution de revêtement est appliquée soit par lèche, soit par pulvérisation. Les systèmes modernes utilisent des pistolets à atomiser pour une distribution uniforme et un séchage plus rapide, réduisant considérablement le temps de traitement.
Ce système utilise un tambour entièrement ou partiellement perforé qui tourne horizontalement dans un boîtier fermé. Il offre une mise à niveau importante de l'efficacité du séchage par rapport aux casseroles traditionnelles.
Lorsque le tambour tourne, le liquide de revêtement est pulvérisé à l'intérieur sur les comprimés. L'air chaud coule à travers les perforations et à travers la surface du comprimé, assurant un séchage rapide et uniforme.
Également connu sous le nom de Coater à suspension aérienne, cette machine est idéale pour les granulés et les petites particules. Il dispose d'une chambre verticale où les comprimés sont suspendus dans un débit ascendant d'air chauffé.
Le flux d'air est contrôlé pour soulever les comprimés au centre et les laisser tomber le long des murs de la chambre. Le liquide de revêtement est pulvérisé en continu par le bas, tandis que l'air chaud séchent le produit en l'air, garantissant un revêtement lisse et uniforme.
Cet avancé revêtement Pour les tablettes, utilise une platine tournante à grande vitesse. La poudre ou Masterbatch est introduite dans la machine, formant un mouvement en spirale sous la force centrifuge et la friction. L'adhésif atomisé est pulvérisé sur la poudre en mouvement, qui forme progressivement des pastilles à travers une accumulation de couche par couche.
L'air chaud est introduit dans l'espace entre la platine et le cylindre extérieur pour sécher le matériau. Une fois les granules formés, le liquide de revêtement est appliqué dans le même mouvement en spirale et séché d'air chaud, entraînant des pastilles lisses, sphériques et uniformément enduites.
Table de comparaison de machines de revêtement de tablette
Taper | Structure | Principe de travail | Avantages clés |
Bac à revêtement standard | Casserole rotative inclinée | Les comprimés tombent dans une casserole; pulvérisé et séché avec de l'air chaud | Design simple, largement utilisé, rentable |
Perforé Bac | Tambour horizontal perforé | Pulvérisation + flux d'air à travers les perforations | Séchage rapide, conforme aux BPF, bon pour les volumes élevés |
Course de lit fluidisé | Chambre de fluidisation verticale | Comprimés suspendus dans l'air, pulvérisé d'en bas | Revêtement uniforme, faible déchet, idéal pour les granules fins |
Coucle de granulation centrifuge | Tenue tournante en rotation à grande vitesse | Mouvement en spirale + pulvérisation + séchage | Granulation + revêtement en une étape, sphéricité élevée |
Chaque type de machine à revêtement de tablette Offre des avantages uniques en fonction du type de produit, de la taille du lot et des exigences de revêtement. Alors que les casseroles standard sont rentables et simples, perforées et fluidisées, les manteaux de lit fournissent des résultats plus rapides et plus uniformes. Pour les formulations complexes nécessitant une granulation et un revêtement, les machines de revêtement centrifuges offrent une solution très efficace.
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