Lograr un acabado suave y consistente en tabletas no siempre es fácil, incluso con una alta calidad. máquina de recubrimiento. Defectos comunes como formación de puentes, cráteres, piel de naranja, descamación y adherencia pueden aparecer inesperadamente, afectando la apariencia, la calidad y los procesos posteriores de la tableta.
La buena noticia es que la mayoría de los defectos se pueden prevenir o corregir si se comprenden sus causas y se saben los ajustes correctos que se deben realizar. En esta guía, exploramos los cinco defectos más comunes del recubrimiento de tabletas y brindamos soluciones prácticas que los gerentes y operadores de producción pueden aplicar de inmediato.
Puente: Revestimiento que llena los huecos
¿Qué es el puente? Los puentes se producen cuando el material de recubrimiento se acumula en las áreas cóncavas de una tableta, formando un "puente" sobre estas hendiduras en lugar de cubrir uniformemente. Esto da como resultado superficies de tableta desiguales y puede afectar tanto la apariencia como el funcionamiento.
Causas comunes:
Recubrimientos de alta viscosidad que no se nivelan adecuadamente
Secado lento o flujo de aire inadecuado
Tasa de pulverización o velocidad de bandeja incorrectas
Soluciones prácticas:
Reduzca el caudal de la solución de recubrimiento y aumente la velocidad de rotación del plato para mejorar el movimiento de la tableta.
Ajustar la viscosidad del recubrimiento o mejorar las condiciones de secado.
Cráteres: pequeños hoyos en las superficies de las tabletas
¿Qué causa los cráteres? Los cráteres aparecen como pequeños hoyos o agujeros en la superficie de la tableta. A menudo ocurre cuando el aire o la humedad se escapan de la tableta durante el secado, o cuando la formulación del recubrimiento es incompatible con el núcleo de la tableta.
Factores clave:
Velocidad de pulverización demasiado rápida
Alta temperatura de secado
Solución de recubrimiento espesa o desigual
Mala calidad de la superficie de la tableta
Consejos para solucionar problemas:
Reduzca la velocidad de pulverización y optimice la temperatura de secado para una mejor nivelación.
Considere usar una solución de recubrimiento más delgada o agregar plastificantes para una formación de película más suave.
Asegúrese de que las tabletas estén secas y curadas adecuadamente antes de recubrirlas.
Cáscara de naranja: textura áspera y desigual
Comprender el defecto de piel de naranja La piel de naranja se refiere a una superficie de tableta rugosa y con baches que se asemeja a la piel de una naranja. Aunque suele ser cosmético, también puede indicar problemas con la adhesión o la formulación del recubrimiento.
Causas principales:
Atomización inadecuada del spray.
Altas tasas de pulverización o bajas velocidades de bandeja
Condiciones de secado inadecuadas
Soluciones:
Ajuste la presión y el ángulo de la boquilla para una mejor atomización.
Equilibre la velocidad del plato y la tasa de pulverización para lograr una rotación adecuada de las tabletas.
Controlar la temperatura y la humedad del secado.
En algunos casos, una reformulación menor de la solución de recubrimiento puede mejorar la suavidad de la superficie.
Pelado y descamación: cuando el revestimiento se desprende
Por qué sucede: Se produce descamación o descamación cuando la capa de recubrimiento se separa de la superficie de la tableta. Esto puede comprometer la calidad y la vida útil del producto.
Causas comunes:
Materiales de revestimiento incompatibles
Secado excesivo o cambios rápidos de temperatura.
Superficies de tabletas contaminadas
Medidas Preventivas:
Asegúrese de que el revestimiento y el núcleo de la tableta sean compatibles
Utilice ciclos de secado controlados para evitar el choque térmico.
Mantenga las superficies de las tabletas limpias antes del recubrimiento.
emplear un sartén para cubrir azúcar o recubridor de lecho fluido con controles ambientales precisos para formulaciones sensibles
Pegar y recoger: tabletas que se adhieren a superficies
¿Qué son pegarse y picarse?
Pega: Las tabletas se adhieren a la sartén o entre sí.
Cosecha: Se retira el recubrimiento de la superficie de la tableta
Causas:
Alto contenido de humedad o recubrimientos pegajosos
Secado insuficiente
Mal diseño de sartén
Remedios:
Optimice las condiciones de secado para reducir la humedad de la superficie.
Ajuste la formulación del recubrimiento para reducir la pegajosidad.
Usar máquinas de recubrimiento de tabletas con bandejas antiadherentes o perforadas para mejorar el flujo de aire
La limpieza regular del equipo previene la acumulación
Tabla de comparación rápida: Defectos comunes del recubrimiento de tabletas
Defecto
Causas típicas
Síntomas
Soluciones recomendadas
puente
Alta viscosidad, secado lento.
Crestas elevadas, bultos
Ajuste la tasa de pulverización, aumente la velocidad del plato
Cráteres
Secado rápido, revestimiento grueso.
Pequeños hoyos o agujeros
Pulverización lenta, optimización de la temperatura de secado.
Cáscara de naranja
Mala atomización, alta pulverización.
Superficie rugosa y llena de baches
Ajuste la presión de la boquilla, equilibre el rociado
Pelado/Descamación
Mala adherencia, secado excesivo
Copos, patatas fritas
Secado controlado, superficies limpias de las tabletas.
Pegar/recoger
Recubrimiento pegajoso y de alta humedad
Falta capa, grumos
Optimiza el secado, utiliza sartenes antiadherentes.
Conclusión
Defectos como puentes, cráteres y piel de naranja no tienen por qué ralentizar su producción. Al comprender las causas fundamentales y aplicar soluciones específicas, podrá:
Mejorar la apariencia y calidad del producto.
Reducir el desperdicio de material y el tiempo de inactividad
Elegir el equipo adecuado, como un máquina de recubrimiento de película para tabletas, sartén para cubrir azúcar, o bandeja de revestimiento perforada de fabricantes confiables como JIANPAI, pueden prevenir muchos defectos comunes y mejorar el rendimiento general de la producción.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué causa los puentes en el recubrimiento de las tabletas? R1: Los puentes generalmente ocurren cuando el recubrimiento es demasiado espeso o tarda en secarse, lo que provoca acumulación en las hendiduras de la tableta.
P2: ¿Cómo se pueden minimizar los cráteres? R2: Reduzca la tasa de pulverización, optimice la temperatura de secado y garantice el curado adecuado de la tableta.
P3: ¿Por qué se produce la piel de naranja? R3: A menudo se debe a una atomización deficiente, tasas de pulverización altas o condiciones de secado incorrectas.
P4: ¿Cómo se puede evitar que se peguen y se piquen? R4: Utilice sartenes antiadherentes o perforadas, controle la humedad y mantenga un secado adecuado.
P5: ¿Pueden los defectos del recubrimiento afectar la eficacia del fármaco? R5: Sí. El pelado, la formación de cráteres o el recubrimiento desigual pueden comprometer la liberación del medicamento y su vida útil.
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