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PalancaEn la fabricación de suplementos farmacéuticos y dietéticos, comprender materiales de recubrimiento entérico comunes es fundamental, no solo para los científicos de formulación, sino también para los profesionales de adquisiciones responsables de la selección de equipos y la eficiencia del proceso. Los diferentes polímeros entéricos se comportan de manera muy diferente durante el recubrimiento y su rendimiento está estrechamente relacionado con las capacidades de su máquina de recubrimiento.
Esta guía explica los materiales de recubrimiento entérico más utilizados, cómo se disuelven, qué sistemas de disolventes requieren y, lo más importante, cómo interactúan con los equipos de recubrimiento de tabletas. El objetivo es ayudar a los equipos de adquisiciones a tomar decisiones informadas que equilibren la calidad del producto, la estabilidad de la producción, el cumplimiento normativo y los costos operativos a largo plazo.
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Los recubrimientos entéricos son películas poliméricas dependientes del pH que se aplican a tabletas o cápsulas para evitar la disolución en el ambiente ácido del estómago. En cambio, estos recubrimientos permanecen intactos hasta que alcanzan las condiciones de pH más alto del intestino delgado, donde se disuelven y liberan el ingrediente farmacéutico activo (API).
Este mecanismo de liberación controlada es esencial para proteger los ingredientes sensibles a los ácidos, reducir la irritación gástrica y lograr una administración intestinal específica del fármaco. Desde una perspectiva de fabricación, los recubrimientos entéricos también exigen un control preciso sobre la velocidad de pulverización, la eficiencia del secado y la formación de películas, lo que impone requisitos más altos en máquinas de recubrimiento de tabletas.
Para los profesionales de adquisiciones, el recubrimiento entérico no es sólo una elección de formulación: es una estrategia de fabricación. La selección de materiales de recubrimiento entérico afecta directamente el rendimiento del recubrimiento, las tasas de defectos, la consistencia del lote y la efectividad general del equipo (OEE).
Un desajuste entre las propiedades del polímero de recubrimiento y máquina de recubrimiento Las capacidades (como el diseño del flujo de aire, la precisión del sistema de pulverización o la manipulación de disolventes) pueden provocar defectos en el recubrimiento, aumento de residuos y tiempos de inactividad no planificados. Es por eso que las decisiones de adquisición siempre deben evaluar los materiales y equipos como un sistema completo.
El acetato ftalato de celulosa (CAP) es uno de los polímeros de recubrimiento entérico más antiguos y establecidos. Proporciona una excelente resistencia al ácido gástrico y se disuelve a niveles de pH superiores a 6,0, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de liberación intestinal.
Ampliamente compatible con el estándar máquinas de recubrimiento de tabletas
Rentable y bien documentado en uso farmacéutico.
Relativamente frágil, requiere un control cuidadoso de la velocidad de pulverización y las condiciones de secado.
El CAP se utiliza a menudo en sistemas de recubrimiento convencionales, pero puede requerir plastificantes y un ajuste preciso del proceso para minimizar el agrietamiento de la película durante el recubrimiento y la manipulación.
HPMCP es un polímero entérico más avanzado que ofrece flexibilidad e integridad de la película mejoradas. Dependiendo del grado, se disuelve entre pH 5,5 y 6,5, lo que permite a los fabricantes adaptar los perfiles de liberación del fármaco.
Compatible con sistemas de disolventes acuosos y orgánicos.
Produce películas suaves y uniformes en modernos máquinas de recubrimiento de tabletas
Requiere un control preciso del espesor del recubrimiento y la temperatura del aire de entrada.
HPMCP se usa ampliamente en instalaciones equipadas con máquinas de recubrimiento en bandeja perforadas o automatizadas que brindan una distribución consistente de la pulverización y un secado eficiente.
El PVAP es valorado por su fuerte resistencia a los ácidos y sus excelentes propiedades formadoras de película. Con un rango de disolución de pH de 5,0 a 5,5, permite una liberación intestinal ligeramente más temprana en comparación con CAP o HPMCP.
Adecuado para formulaciones sensibles a la humedad.
Funciona bien en procesos de recubrimiento acuoso
Mayor coste del material, a menudo compensado por una mayor robustez del revestimiento.
PVAP se selecciona comúnmente cuando los fabricantes priorizan la seguridad del proceso y el cumplimiento ambiental mientras mantienen un rendimiento estable en equipos de recubrimiento de tabletas de alta eficiencia.
Los copolímeros de ácido metacrílico, como Eudragit® L y Eudragit® S, se utilizan ampliamente en aplicaciones farmacéuticas avanzadas debido a su solubilidad precisa que depende del pH.
Eudragit® L se disuelve a pH ≥ 6,0; Eudragit® S a pH ≥ 7,0
Excelente resistencia mecánica y flexibilidad.
Requiere máquinas de recubrimiento de tabletas con control preciso de pulverización y gestión del flujo de aire
Estos polímeros generalmente se combinan con máquinas de recubrimiento de alto rendimiento o completamente automáticas para lograr películas entéricas consistentes y reproducibles.
Shellac es una resina natural utilizada históricamente como material de recubrimiento entérico. Si bien es menos común hoy en día, sigue siendo relevante para aplicaciones de nicho específicas.
Naturales y biodegradables
Se disuelve a pH 7,0 y superior.
Altamente sensible a la humedad y las condiciones de almacenamiento.
Shellac requiere un control ambiental estable y se aplica mejor utilizando máquinas de recubrimiento de tabletas capaces de mantener condiciones de proceso consistentes.
La siguiente tabla compara los materiales de recubrimiento entérico más utilizados según el pH de disolución, el sistema de disolventes, la flexibilidad, las consideraciones de costos y máquina de recubrimiento compatibilidad—factores clave que los equipos de adquisiciones evalúan durante la selección de equipos y materiales.
| Material | Disolución del pH | Tipo de solvente | Flexibilidad | Costo | Compatibilidad de la máquina |
|---|---|---|---|---|---|
| Acetato ftalato de celulosa (CAP) | Por encima de 6,0 | Orgánico | Moderado | Bajo | Máquinas de recubrimiento de tabletas estándar |
| Ftalato de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMCP) | 5,5 – 6,5 | Acuoso / Orgánico | Alto | Medio | Las máquinas de recubrimiento más modernas |
| Ftalato de acetato de polivinilo (PVAP) | 5,0 – 5,5 | Acuoso | Alto | Medio-alto | Sistemas compatibles con agua |
| Copolímeros de ácido metacrílico (Eudragit® L & S) | 6,0 – 7,0 | Acuoso / Orgánico | muy alto | Alto | Requiere un control preciso de la pulverización |
| Goma laca | 7.0+ | a base de alcohol | Bajo | Bajo-medio | Se requiere manipulación especial |
Compatibilidad con su máquina de recubrimiento es esencial: algunos polímeros requieren boquillas de pulverización, patrones de flujo de aire o perfiles de secado específicos.
El sistema solvente afecta la seguridad del operador, el cumplimiento ambiental y los costos operativos.
La flexibilidad de la película y la resistencia mecánica influyen en la durabilidad de la tableta durante el embalaje y el transporte.
El costo debe evaluarse junto con la eficiencia del recubrimiento y la estabilidad de la producción a largo plazo.
El cumplimiento normativo y el soporte técnico de los proveedores son fundamentales para realizar auditorías sin problemas y una fabricación confiable.
Estudios de casos del mundo real: lecciones del campo
Un fabricante de suplementos de tamaño mediano cambió de CAP a HPMCP para reducir el desconchado de las tabletas durante el envasado. La flexibilidad mejorada de HPMCP redujo significativamente las tasas de defectos, pero el cambio requirió la recalibración de sus máquina de recubrimiento, particularmente la temperatura de secado y la velocidad de pulverización. El resultado fue un mayor rendimiento y una mejor consistencia del lote.
En otro caso, un fabricante farmacéutico seleccionó polímeros Eudragit® para lograr la liberación específica del fármaco en el intestino inferior. Esto requirió actualizar el equipo de recubrimiento con un control de pulverización mejorado. Aunque la inversión inicial fue mayor, el resultado fue un producto premium con biodisponibilidad mejorada, lo que demuestra la importancia de evaluar los materiales de recubrimiento y las máquinas de recubrimiento de tabletas como un sistema integrado.
Al adquirir polímeros de recubrimiento entérico, los equipos de adquisiciones deben priorizar proveedores con experiencia farmacéutica comprobada, certificaciones regulatorias y un sólido soporte técnico. Los proveedores confiables a menudo ayudan con la orientación sobre la formulación y la optimización del proceso para garantizar la compatibilidad con máquinas de recubrimiento de tabletas específicas. Las referencias autorizadas, como la base de datos de excipientes farmacéuticos de la FDA, también pueden respaldar la toma de decisiones informadas.
Elegir el derecho materiales de recubrimiento entérico comunes no es simplemente una decisión de formulación, es una elección estratégica de fabricación que afecta directamente cómo máquina de recubrimiento funciona en entornos de producción reales. Alinear las propiedades del polímero con las capacidades del equipo ayuda a reducir el riesgo, mejorar la eficiencia y garantizar una calidad constante del producto.
En Jianpai, trabajamos en estrecha colaboración con fabricantes farmacéuticos y de suplementos para garantizar que las máquinas de recubrimiento de tabletas estén optimizadas para una amplia gama de materiales de recubrimiento entérico y requisitos de proceso. La evaluación conjunta de materiales y equipos es la clave para construir una operación de recubrimiento estable y escalable.
P1: ¿Cuál es la principal diferencia entre CAP y HPMCP?
CAP ofrece una fuerte resistencia a los ácidos pero tiende a ser quebradizo. HPMCP proporciona mayor flexibilidad y compatibilidad con disolventes más amplia, lo que lo hace más adecuado para las modernas máquinas de recubrimiento de tabletas.
P2: ¿Puedo utilizar la misma máquina recubridora de tabletas para todos los materiales entéricos?
No siempre. Diferentes polímeros pueden requerir sistemas de pulverización, temperaturas de secado o capacidades de manipulación de disolventes específicos.
P3: ¿Son los recubrimientos acuosos más seguros que los recubrimientos a base de solventes orgánicos?
Generalmente sí, ya que reducen la inflamabilidad y los riesgos ambientales, aunque algunos polímeros entéricos todavía requieren disolventes orgánicos.
P4: ¿Cómo afecta el recubrimiento entérico la vida útil de las tabletas?
Los recubrimientos entéricos adecuados protegen los API de la humedad y el ácido gástrico, lo que a menudo extiende la vida útil y mejora la estabilidad.
P5: ¿Qué debo buscar en un proveedor de material de recubrimiento entérico?
Busque certificaciones, calidad constante, soporte técnico y experiencia comprobada en aplicaciones de recubrimiento de tabletas farmacéuticas.