소개

포도당 과립의 생산은 인스턴트 음료 분말 및 경구 고형 제제를 위한 제약 및 기능 식품 산업에서 널리 사용됩니다. 마구간 젖은 과립 프로세스 균일한 입자 크기, 향상된 유동성 및 일관된 용출 성능을 보장합니다. 이 문서에서는 전체 내용을 설명합니다. 포도당 과립 생산 공정 사용하여 고전단 조립기 와 결합 유동층 건조기, 현대 제약 장비가 어떻게 효율적이고 안정적인 과립화를 보장하는지 보여줍니다.

포도당 과립화 과정의 비디오 시연

다음은 이 공정에 사용되는 과립화 및 건조 장비의 작동을 보여주는 간단한 데모입니다.

동영상은 습식 과립화와 유동층 건조 단계가 함께 작동하여 추가 가공에 적합한 균일한 포도당 과립을 생성하는 방법을 보여줍니다.

포도당 과립 생산에 사용되는 원료

포도당 과립의 제제에는 일반적으로 과립 형성, 안정성 및 용해 성능에 기여하는 몇 가지 주요 재료가 포함됩니다.

주요 성분은 다음과 같습니다:

• 포도당 분말 – 즉석 포도당 제제에 사용되는 주요 활성 성분

• 말토덱스트린 – 과립 결합 및 안정성 향상

• 옥수수 전분 – 결합제 및 붕해제 역할을 합니다.

• 정제수 – 습식 과립화 공정 중 과립화 액체로 사용됩니다.

이러한 재료의 정확한 비율은 최종 과립의 압축성, 유동성 및 균일한 입자 크기를 보장합니다.

단계별 포도당 과립 제조 공정

1 고전단 제립기에서의 사전 혼합

첫 번째 단계는 제약 과립화 공정 내부에 건조 분말 혼합이 포함됩니다. 고전단 조립기.

이 단계에서 포도당 분말, 말토덱스트린, 옥수수 전분을 과립화 용기에 넣습니다. 임펠러는 과립화 액체를 첨가하기 전에 분말을 빠르게 혼합하여 균질한 혼합을 보장합니다.

일반적인 공정 매개변수

• 사전 혼합 시간: 2분

• 주요 임펠러 속도: 20Hz

고전단 혼합은 모든 분말이 고르게 분포되도록 보장하며, 이는 습식 과립화 단계에서 균일한 과립을 생성하는 데 중요합니다.

사전 혼합의 장점 고전단 조립기 포함하다:

• 빠르고 균일한 파우더 블렌딩

• 향상된 과립화 효율

• 처리 시간 단축

2 습식 과립화 공정

미리 혼합한 후, 습식 과립 과정 시작됩니다.

정제수는 과립화 액체로서 분말 혼합물에 도입됩니다. 액체는 분말 입자를 서로 결합시켜 점차적으로 과립으로 성장하는 젖은 덩어리를 형성합니다.

프로세스 매개변수

• 추가된 정제수: 4kg

• 물 추가 시간: 30초

고속 혼합과 빠른 액체 첨가를 통해 분말 입자가 안정한 습식 과립을 신속하게 형성할 수 있습니다.

의약품 제조에서는 습식 과립 과정 다음을 제공하기 때문에 널리 사용됩니다.

• 더 나은 입자 크기 제어

• 향상된 분말 흐름성

• 향상된 제품 균일성

이러한 이점으로 인해 포도당 과립 및 기타 인스턴트 음료 분말을 생산하는 데 이상적입니다.

3 유동층 건조기로 재료 이송

젖은 과립이 형성되면 건조 시스템으로 옮겨야 합니다.

이 과정에서, 진공 이송 시스템 젖은 과립을 다음에서 운반합니다. 고전단 조립기 에 유동층 건조기.

일반적인 매개변수

• 자재 이동 시간: 10분

• 팬 속도: 부하에 따라 조정됨

• 입구 공기 밸브: 적절한 공기 흐름을 위해 조정됨

이 단계는 제약 등급 생산 환경에 필수적인 폐쇄적이고 위생적인 ​​이송 프로세스를 보장합니다.

이송 중 적절한 공기 흐름 조정은 과립이 과립에 들어간 후 안정적인 유동화를 유지하는 데 도움이 됩니다. 유동층 건조 시스템.

4 유동층 건조 공정

젖은 과립은 내부에서 건조됩니다. 유동층 건조기이는 의약품 가공에 사용되는 가장 효율적인 건조 기술 중 하나입니다.

유동층 시스템에서는 가열된 공기가 입자층을 통해 위쪽으로 흘러 과립을 부유시키고 유동화시킵니다. 이는 우수한 열 및 물질 전달 조건을 만들어 수분이 빠르고 균일하게 증발하도록 합니다.

일반적인 건조 매개변수

• 건조 시간: 30분

• 입구 공기 온도: 재료 특성에 따라 조정됨

• 팬 속도: 안정적인 유동화를 유지하도록 제어됩니다.

그만큼 유동층 건조 공정 여러 가지 장점을 제공합니다:

• 빠른 건조 효율

• 균일한 수분 제거

• 개선된 과립 품질

• 기존 건조기에 비해 건조 시간 단축

이러한 이점은 유동층 건조기 제약 과립화 라인의 필수 장비.

5 공기 흐름 안정성을 위한 필터 백 흔들기

유동층 건조 중에 미세한 분말 입자가 건조실 내부의 필터 백에 쌓일 수 있습니다.

안정적인 공기 흐름을 유지하고 적절한 유동화를 보장하기 위해 시스템은 주기적으로 필터백이 흔들리고 있다.

작동 매개변수 예:

• 15초마다 5번 흔들기

자동 쉐이킹 기능은 필터백에 쌓인 가루를 제거해 공기 흐름을 막는 것을 방지하고 일관된 건조 성능을 유지합니다.

안정적인 기류 환경은 작업장에서 균일한 건조를 달성하는 데 중요합니다. 유동층 건조기.

6 건조완료 및 수분조절

건조 과정은 과립이 목표 수분 함량에 도달할 때까지 계속됩니다.

이 과정에서 건조가 완료되면 수분 수준은 약 4%에 도달합니다..

이 단계에서 포도당 과립은 다음을 달성합니다.

• 안정적인 물리적 구조

• 향상된 저장 안정성

• 일관된 흐름 특성

응집을 방지하고 제품의 유통기한을 보장하려면 최종 수분 함량을 제어하는 ​​것이 필수적입니다.

7 최종 건식 밀링 및 입자 크기 조정

건조 후 과립이 필요할 수 있습니다. 입자 크기 조정 최종 제품 사양을 충족합니다.

건조된 과립은 다음으로 옮겨진다. 건식 과립기 또는 밀링 시스템, 대형 입자가 감소되고 입자 크기 분포가 표준화됩니다.

이 마지막 단계에서는 다음이 향상됩니다.

• 입자 크기 균일성

• 분말 유동성

• 용해 성능

균일한 과립은 인스턴트 포도당 음료 및 의약품 제제에 특히 중요합니다.

포도당 과립화 공정에 사용되는 주요 장비

이러한 시스템은 함께 완전한 형태를 형성합니다. 제약 과립 생산 라인.

고전단 과립화 + 유동층 건조가 널리 사용되는 이유

의 조합 높은 전단 과립 화 그리고 유동층 건조 의약품 과립을 생산하는 가장 효율적인 방법 중 하나로 간주됩니다.

주요 장점은 다음과 같습니다.

• 효율적인 과립 형성

• 균일한 입자 크기 분포

• 향상된 제품 안정성

• 더 짧아진 생산 주기

• 쉬운 프로세스 자동화

포도당 과립, 즉석 음료 분말 또는 제약 과립을 생산하는 제조업체의 경우 이 통합 프로세스는 안정적이고 확장 가능한 생산을 제공합니다.

결론

포도당 과립의 생산에는 신중한 제어가 필요합니다. 습식 과립 과정 효율적인 건조 기술과 결합되었습니다. 사용하여 고전단 조립기 신속한 과립 형성을 위해 유동층 건조기 균일한 수분 제거를 위해 제조업체는 일관된 입자 크기, 향상된 유동성 및 안정적인 제품 품질을 달성할 수 있습니다. 사전 혼합 및 습식 과립화부터 건조 및 최종 분쇄까지 각 단계는 공정의 성공을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 제약 과립화 공정.

신뢰할 수 있는 과립화 솔루션을 원하는 제약 및 기능 식품 제조업체의 경우 통합 장비 시스템은 생산 효율성과 제품 일관성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 첨단 과립화 기술을 갖춘 기업은 다음과 같습니다. Jianpai 현대 의약품 가공 라인을 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다.