Jianpai-High Efficiency 3-in-one granulator

제약 고체 제제의 생산에서 다음과 같은 현상을 만난 적이 있습니까? 약물 품종은 침대 붕괴가 발생하기 쉬우 며, 공정 전달이 부드럽고 수율이 높지 않으며, 높은 전단 용해 과립 시간이 길고, 한약은 높은 추출물 함량으로 인해 여러 번 입자 크기를 충족시킬 수 없으며, 입자 크기는 표준 혐의 등을 충족시킬 필요가 있습니다.

1. 소개

의약품 (전통 의약, 화학 의학), 건강 제품 및 식품과 같은 견고한 준비의 생산 과정에서 과립 화는 기본 재료의 물리적 특성 및 프로세스 성능을 개선하고 후속 공정에 대한보다 최적화 된 작동 조건을 제공하기위한 주요 프레이스로 널리 사용됩니다. 현재 제약 산업의 주류 과립 공정에는 주로 고효율 습식과 같은 다양한 기술 경로가 포함됩니다.과립 화, 유동층 과립 화, 원심 과립 화, 압출 소프트 재료 과립 화 및 롤러 건조 과립 화.

많은 과립 과정 중에서, 고효율 습식 과립 화, 유동층 과립 및 건식 과립 화는 중요한 공정 이점으로 인해 고체 제제 생산에서 가장 대표적인 과립 기술이되었습니다.

젖은 육체	유동적 인 베드 입자기 건조기	진공 입금기

고효율 습식 과립 과정 : 이 과정은 원추형 용기에서 수행되며 분말은 바닥 교반 패들의 강한 혼합 작용에 의해 완전히 혼합된다. 동시에, 바인더 (또는 추출물)는 압력 노즐을 통해 균일하게 뿌려지고 스프레이하여 촉촉한 부드러운 재료 구조를 형성 한 다음 측면 고속 펠렛 라이저에 의해 전단되어 균일 한 입자 크기 분포를 갖는 습식 과립을 얻습니다.

유동층 과립 화 과정 : 재료가 호퍼에 배치 된 후, 고효율 필터에 의해 정제 된 열기는 부압 작용 하에서 하단으로부터 과립 화 챔버로 들어가서 재료가 연속 비등 상태에있게한다. 동시에, 바인더 (또는 추출물)를 골고루 뿌려 압력 노즐을 통해 뿌려 분말과 결합하여 과립 형태를 형성한다. 과립은 열기 흐름의 작용하에 물을 빠르게 증발시키고 마침내 마른 과립을 형성합니다.이상적인 다공성 및 균일 입자 크기 분포.

건조 과립 과정 : 과립은 입자 캐비티로 들어가고, 공동의 조절 가능한 펠렛 라이저 및 과립 화면 구멍은 과립이 스크린 구멍을 통해 균일 한 자격을 갖춘 과립을 충돌시키고, 압착하고, 전단시킨 다음, 과립을 만듭니다.

위의 세 가지 과립 공정은 산업 생산에서 많은 이점을 보여 주지만, 각각의 기술적 한계와 운송 인건비가 여전히 남아 있습니다.

고효율 습식 과립 : 교반 패들의 회전 텀블링 메커니즘의 작용하에,이 과정에서 생성 된 과립은 일부 과립이 균일하지 않아 입자 사이의 결합력이 약화되고 압축성이 상당히 감소된다는 것을 보여준다. 과립 효율이 높지만 후속 건조에는 일반적으로 유동층의 도움이 필요하며 미세한 분말이 많이 있습니다. 재료 전달 과정에서 불완전한 전송이 발생하기 쉬우므로 감소 할뿐만 아니라제품은 추가 노동 강도를 증가시킵니다. 또한, 유동화 된 건조 단계에서, 습식 입자의 죽은 무게가 크기 때문에, 일단 공기 부피와 재료 부피가 잘 일치하지 않으면 층 붕괴 현상이 발생할 가능성이 높으므로 제품 품질의 안정성에 심각한 영향을 미칩니다.

유동층 과립 화 : 이 과정은 비등 상태의 재료에 분무 된 액 적을 접착시키는 것을 기반으로하며, 생성 된 과립은 다공성이 높다. 과립은 유동성이 우수하지만 압축성이 좋지 않으며, 대량 밀도 (예 : 메트포르민 제제)는 후속 정제 과정에서 충전 깊이가 충분하지 않을 수 있습니다. 입자는 과립 과정에서 항상 반 건조 상태에 있으므로 더 큰 입자가 필요한 경우 종종 오랜 시간이 걸리고성공률이 낮으며, 이는 특정 입자 크기와 밀도가 필요한 한약 품종에 특히 바람직하지 않습니다. 또한 한약 처방에는 종종 높은 비율의 추출물 또는 설탕 성분이 포함됩니다. 과립 공정 중 과도한 수분은 재료가 너무 젖어 있고 층 붕괴 및 응집의 위험을 증가 시키며 공정 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.

건조 과립 : 전통적인 고체 준비 생산 공정에서 건식 과립은 독립적 인 링크이며, 습식 과립 화, 건조 및 기타 공정과 별도로 작동해야하며 재료 회전율은 다른 장비간에 빈번합니다. 이는 재료 전이 시간과 인건비를 증가시킬뿐만 아니라 전송 과정에서 재료 손실 및 교차 오염을 쉽게 유발하여 제품 품질 및 생산 효율에 영향을 미칩니다. 입자의 제한된 최적화특성 : 건조 과립 화는 주로 충돌, 압출 및 전단에 의해 스크린을 통해 입자를 전달합니다. 입자 모양, 밀도 및 다공성에 대한 특별한 요구 사항이있는 일부 제품의 경우이 방법은 입자 특성을 깊이 최적화하기가 어렵습니다. 예를 들어, 유동적 인 층 과립과 같은 과립 화 과정에서 온수 흐름에 의해 입자의 다공성과 건조를 제어하는 ​​것은 불가능하며, 효과적으로 조절하기가 어렵다.과립 화 단계에서 효율적인 습식 과립 화와 같은 입자의 결합력 및 압축성.

현재의 견고한 준비 생산 공정의 지속적인 최적화와 관련하여, 이직 공간 오염, 공정 안정성, 입자 특성 및 매뉴얼 운송 비용의 기술적 한계를 극복하면서 효율적인 습식 입장기, 유동성 침대 입상기 및 건조 과립 화의 핵심 이점을 효과적으로 통합 할 수있는 혁신적인 장비가 있습니까?

Jianpai는 고객의 요구에 따라 고객의 요구에 따라 기술 혁신에 의해 주도 된이 개발 개념을 지속적으로 구현해 왔습니다. 새로운 세대의 제약 장비 대표로서 JIanpai-High-Efficiency 3-in-one granulator 현대 제약 기술의 고급 개념을 통합하고 과립 과정에서 한약 및 건강 제품의 기술적 어려움에 대한 포괄적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 이 장비는 기술 혁신의 혁신을 달성 할뿐만 아니라 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시키는 새로운 방법을 열어줍니다.

고효율 3-in-one granulator 신중하게 개발 된 혁신적인 과립 화 장비입니다 Jianpai 수년간의 기술적 인 축적으로. 장비는 유기적으로 결합하는 통합 설계를 혁신적으로 채택합니다. 고효율 습식 과립 화 장치, 유동층 과립 화 유닛 및 건조 과립 장치 : 장비의 바닥에는 고성능 전단 과립 시스템이 장착되어 있습니다., 과립 효과를 보장하기 위해 정밀 교반 패들 및 고속 절단기가 장착 된; 상단 부분은 고급 유동성 침대 과립 건조 시스템과 통합되어 과립 화 및 한 단계에서 건조를 달성합니다. 고유 한 통합 조합 시스템을 통해 원활한 연결을 달성하여 기존 프로세스에서 재료 전송 링크를 제거하고 생산 효율 및 제품 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

장비의 기술적 이점은 주로 다음과 같이 반영됩니다. 첫째, 높은 전단 장치와 유동성 과립 유닛의 정확한 조정은 공정 안정성을 보장하고 침대 붕괴의 위험을 완전히 피합니다. 둘째, 통합 설계는 원료 건조 믹싱, 슬러리 과립 화, 습식 과립 화로 유동층 건조 및 건조 과립으로부터 지속적이고 지능적인 생산 공정을 실현하여 생산주기를 크게 단축하고 개선합니다.생산 효율성. 특히 과립의 생산에 적합합니다. 중국 및 서양 의약품 및 건강 제품.

전통 공예품

공급 → → (건조 믹싱) 습식 과립 (습식 과립) → 건조 → → 건조 과립 화 또는 공급 → → 습식 과립 → → 습식 과립 화 → 건조 → 건조 → 습식 과립 → 건조 → 건조 → 건조 과립 화 → → 화살표는 회전율을 나타냅니다

고효율 3-in-one granulator 공정

참고 : 이직 단계는 여러 번 줄어들고 재료 손실은 작습니다.

2. 기술적 기능

질문이있을 수 있습니까? 습식 과립 공정이 습식 과립 건조 과정 후 응집 또는 층 붕괴를 유발합니까? 아니요!

1. 높은 전단 과립 화 유닛에서 혁신적인 인동 교반 및 전단 구조 설계를 사용합니다. 그것의 독특한 회전 교반 블레이드는 원심 역학 최적화를 통해 재료의 만능 순환을 달성 할 수 있습니다. 특허받은 절단 블레이드 시스템을 사용하면이 구조는 재료가 로딩 용량의 20% ~ 80%의 넓은 매개 변수 범위 내에서 이상적인 혼합 균형 효과를 갖도록 할 수 있습니다.

고효율 3-in-one granulator의 재료 냄비 사진

2. 장비 구성 측면에서, 우리는 국제 고급 업계 벤치 마크 기술을 사용하여 사용자에게 업계 최고의 수입 원자화 시스템 기술을 제공합니다. 스프레이 건은 모두 정밀 분무 기술을 사용하여 액적 입자 크기 분포를 정확하게 제어하고 과립 화의 균일 성을 보장 할 수 있습니다.

3. 고효율 3-in-one granulator에는 특허받은 고속 커터 시스템과 고유 한 정적 및 동적 블레이드 구조가 장착되어있어 효율적인 입자 분쇄 공정을 달성하고 입자의 제어 가능한 균일 성을 증가시킬 수 있습니다.

3. 요약

고효율 3-in-one granulator : 고급 구화 기술과 지능형 제어 시스템을 통합합니다. 혁신적인 3-in-one 동기 과립 화 기술과 정확한 프로세스 매개 변수 제어를 통해 견고한 복용량 제약 생산에 혁신적인 솔루션을 제공 할 것입니다.

Jianpai Technology는 가이드로서 엔진 및 고객 요구로 기술 혁신을 통해 제약 생산을 강화하고 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 고효율 3-in-one granulator에 대해 더 알고 싶다면 상담을 위해 메시지를 보내거나 남겨주세요. 국내 영업 부서 : 0577-86932768

4. 기본 제품 정보