工業用粉砕機の一般的な問題とメンテナンスのヒント

1.導入

たとえ良くデザインされたものであっても、 パルバライザーマシン 時間の経過とともに運用上の問題が発生する可能性があります。ダウンタイム、効率の低下、高額な修理は、多くの場合、回避可能な問題から発生します。この投稿では、産業分野で最も一般的な問題について説明します。 パルベライザーマシン、根本原因を説明し、システムをスムーズかつ確実に実行し続けるための実用的なメンテナンスのヒントを提供します。

 

2.粉砕機で直面する一般的な問題

問題 1: 詰まりと詰まり

症状: 材料がスクリーンを通過できない、プロセスが遅くなるか停止する、高圧またはトルクがスパイクする。

原因: 固化の原因となる湿気、過大な飼料、粘着性または繊維状の材料、不十分な空気流。

問題 2: 部品の過度の摩耗

症状: パフォーマンスの低下、消費電力の増加、規格外の微粉または粗い粒子の増加。

原因: 研磨材、ライナー材の不良、不十分な冷却または潤滑、位置ずれ。

問題 3: 過熱/熱損傷

症状: 材料の劣化 (焼け、変色)、シールまたはベアリングの過熱、膨張の問題。

原因: 不十分な冷却、摩擦、高速動作、不十分な空気流または換気。

問題 4: 振動と騒音

症状: 大きな異音、ベアリングの損傷、ボルトの緩み、構造疲労。

原因: アンバランス、ミスアライメント、ベアリングの摩耗、部品の緩み、送りの不規則。

問題 5: 粒度分布が一貫していない、または不十分である

症状: 下流プロセスの苦戦、歩留まりの低下、製品の規格外。

原因: スクリーンの磨耗、不十分な分級、変動する送り速度、不適切なローター速度または分級器の設定。

問題 6: 材料漏れ・発塵

症状: 工場環境内の粉塵、材料の損失、環境または安全上の危険。

原因: シール不良、ガスケットの破損、フランジの漏れ、接合部の摩耗、集塵不良。

3.粉砕機の故障を回避するための予防的なメンテナンスのヒント

3.1定期的な検査と監視

摩耗、亀裂、ボルトの緩み、位置合わせを目視チェックします。

振動と音響のモニタリングを使用して、異常な動作を早期に検出します。

ベアリング、ケーシング、モーターの温度センサー。

 

3.2摩耗部品の定期交換

ハンマー、ライナー、スクリーン、粉砕メディアは、(致命的な故障の後ではなく) 交換スケジュールに従う必要があります。

ダウンタイムを削減するために、重要なスペアの在庫を保管してください。

 

3.3適切な潤滑と冷却

潤滑剤の種類、グレード、補給頻度を正しく使用してください。

オイルレベル、フィルター、交換間隔を監視します。

冷却システム (ファン、ダクト、空気の流れ) が維持され、清潔で、障害物がないことを確認します。

 

3.4バランスのとれた均一な飼料を維持する

安定した供給速度を維持し、サージを回避するには、供給レギュレーター、バッファー、または振動フィーダーを使用します。

粉砕機に負担をかけるような急激な負荷の変化は避けてください。

 

3.5アライメントとバランス調整

ローターのバランスを定期的にチェックしてください。振動が検出された場合はバランスを再調整します。

シャフトの位置合わせ、カップリングの位置合わせ、およびベースプレートの平坦度を確認します。

 

3.6シールとガスケットのメンテナンス

シール、ガスケット、ハウジングの接合部を定期的に検査してください。

損傷または摩耗したシールは、漏れが発生する前に交換してください。

摩耗や温度に適した適切なシール材を使用してください。

 

3.7空気・ガスの流れと集塵

サイクロン、バグフィルター、集塵機、ダクトの清掃とメンテナンスを行います。

微粒子を運び、再循環や閉塞を避けるために空気の流れが設計レベルに保たれていることを確認します。

 

3.8コンポーネントの強化と材料のアップグレード

ライナー、ハンマー、容器には耐摩耗性の素材（セラミックコーティング、硬化鋼、炭化タングステンなど）を使用してください。

脆弱な部分を積極的にアップグレードします。

 

3.9制御された起動およびシャットダウン手順

徐々に負荷を上げてください。すぐに全負荷を与えないでください。

材料の固着や冷却の問題を避けるために、シャットダウンする前にラインをパージまたはフラッシュします。

移行には標準操作手順 (SOP) を使用します。

 

3.10トレーニングとドキュメント

理想的な積載、警告サイン、緊急停止に関するオペレーターのトレーニング。

メンテナンス、部品の交換、振動/温度の傾向、異常イベントのログを維持します。

4.根本原因の診断: トラブルシューティング ガイド

症状・問題点	潜在的な根本原因	是正措置
詰まり・詰まり	水分、粘着性のある飼料、過大な粒子	プレドライフィード、スクリーンフィード、フィード速度を下げる
過度の摩耗	摩耗、材質不良、位置ずれ	より硬いライナーを使用し、位置を修正し、部品を回転させます
過熱	摩擦、冷却障害、過度の負荷	冷却の改善、負荷の軽減、ベアリングの検査
振動・騒音	アンバランス、部品の緩み	ローターのバランスをとり、ボルトを締め、サポートを検査します
貧弱な PSD / 広範囲に分布	摩耗分類、変動送り	スクリーン交換、フィード安定化、分級機調整
粉塵漏れ	シールの損傷、接合部の緩み	ガスケットを交換し、ボルトを適切に締め付け、シール設計を行う

5.プロのヒント: 粉砕機の稼働時間を最大化する

純粋な事後保全ではなく、予知保全 (振動分析、熱画像) を実装します。

条件ベースのスケジューリングを使用します。つまり、摩耗メトリクスがしきい値に近づいたときにコンポーネントをサービスします。

摩耗部品 (ハンマーなど) を回転させて、表面全体の摩耗を均等にします。

ダウンタイムが長くなるのを避けるために、スペアの摩耗部品を手元に保管してください。

すべての障害イベントを記録および分析して、システム的な問題 (飼料の不純物、オペレーターのエラーなど) を見つけます。

定期的な監査やオーバーホールについては、メーカーまたは専門家と提携してください。

6.結論n

産業用 パルベライザーマシン これらは多くのサイズ削減プロセスの中心ですが、適切にケアしないとパフォーマンスのボトルネックになる可能性があります。一般的な問題を理解して予測し、予防的なメンテナンスを実施し、監視とベスト プラクティスを使用することで、ダウンタイムを大幅に削減し、マシンの寿命を延ばすことができます。

問題のある粉砕機で問題が発生している場合、または機器に合わせた予防メンテナンス プログラムを確立したい場合は、私たちがお手伝いいたします。診断レビュー、メンテナンス計画、またはオンサイト監査については、今すぐお問い合わせください。粉砕機を最高のパフォーマンスで稼働させ続けましょう。