化学粉末産業におけるJIANPAI高効率粉砕器の適用

I.化学粉末産業の粉砕ニーズと問題点

化学粉末の生産では、固体材料の粉砕プロセスには、粒子サイズの均一性、粉塵制御、および装置耐性抵抗のための非常に高い要件があります。たとえば、炭酸カルシウムや二酸化チタンなどの粉末原料を100を超えるメッシュに押しつぶす必要があります。伝統的な粉砕剤（顎クラッシャーやボールミルなど）は、しばしば粉砕効率が低く、広く粒子サイズの分布と深刻な粉塵漏れは、生産効率の低さ、材料廃棄物、ワークショップの環境汚染をもたらします。特に、ハードネスや粘着性の材料を処理する場合、機器の摩耗や清掃の困難が大幅に増加します。

ii。 JGF-300の高効率粉砕剤の技術的適応性と利点

1。4段階の粉砕構造と正確な粒子サイズ制御
- 機器は、移動可能な歯付きディスクと固定歯付きディスク（スピンドル速度3800rpm）の間に高速相対運動の原理を採用し、衝撃、せん断、衝突、材料押し出しの包括的な効果を通じて4段階の粉砕を実現します。粉砕メッシュは100個のメッシュに達する可能性があり、粒子サイズ分布の均一性の誤差は≤5%です。画面を異なる開口部に置き換えた後、二酸化チタン粉砕を例として摂取すると、粉末のD50粒子サイズは、10〜20μmの範囲内で正確に制御でき、コーティングやプラスチックなどの下流産業の分散要件を満たしています。
- 粉砕チャンバーは、材料と機器間の接触によって引き起こされる金属汚染を避けるために、内側と外側のミラー研磨を施した積分ステンレス鋼で作られています。製品の純度を確保するために、医薬品グレードの化学原料（炭酸リチウムなど）の粉砕に適しています。

2。完全に囲まれた粉塵を含まないデザインは、粉塵汚染を解決します
- フレームは、内部の負圧設計と併せて、すべての側面に完全に密閉された構造と放電ポートに移動可能なドアを備えたミラー型のオールステンレス鋼の正方形のチューブを採用しています。炭酸カルシウムなどのほこりの多い材料を処理する場合、追加の粉塵除去システムを構成する必要はありません。これにより、機器の投資コストが削減されるだけでなく、ほこりの爆発のリスクも回避されます。
- 粉砕プロセス中に、材料は画面から粉砕チャンバーから直接排出され、死んだコーナーが残りません。洗浄するとき、可動部品を迅速に洗浄するために分解することができ、化学産業における多様な生産の変化の衛生要件を満たすことができます。

3.高効率、省エネ、および低メンテナンスコスト
- 5.5kWモーターによって駆動される機器は、同じ電力の従来のクラッシャーよりも効率的で25%のエネルギー消費量が少なく、200kg/hの圧倒的な容量を持っています。
- マシン全体の構造はシンプルで頑丈で、可動性のある歯付きディスクは耐摩耗性のステンレス鋼でできています。通常の労働条件下では、サービス寿命は5000時間以上であり、メンテナンスサイクルは6か月/時間に延長され、従来の機器と比較して年間/年のダウンタイムメンテナンス時間を3回短縮し、生産の継続性を改善します。

iii。典型的な化学粉末アプリケーションシナリオとケースエフェクト

1。炭酸カルシウム粉砕大規模な砕いた
- 申請プロセス：粒子サイズ以下の粒子サイズを備えた炭酸カルシウムの生石は、飼料ポートから供給され、可動性歯板（φ300mm）によって高速で粉砕され、200kg/hの単一の処理容量で100メッシュのスクリーンで排出されます。プラスチックフィラーマスターバッチ生産エンタープライズのアプリケーションデータは、粉砕後の炭酸カルシウムのD90粒子サイズが≤150μmであり、バッチ間の粒子サイズ偏差は<3%であることを示しています。 PEプラスチックに使用する場合充填、製品の機械的特性は≤2%で変動します。これは、従来のボールミリングプロセスの生産能力よりも50%高くなっています。
- 利点：完全に密閉された構造により、炭酸カルシウム粉塵の流出が防止され、ワークショップの粉塵濃度は15mg/m³から、変換の前に0.5mg/m³未満に減少します。同時に、材料利用率は85%から98%に増加し、原材料のコストを大幅に節約します。

IV。業界の価値と開発動向

JGF-300高効率パルベライザーは、「精密粉砕 +ダストのない生産 +消費量と耐久性が低い」という技術的な組み合わせにより、化学粉末産業（特に炭酸カルシウム、二酸化チタンなど）に効率的な溶液を提供します。そのモジュラー設計（オプションの水冷システムや爆発防止モーターなど）は、脆性および乾燥材料の他のハイエンド粉末の粉砕にさらに拡張できます。将来、化学産業として洗練と緑化に向けて変換するこの機器は、インテリジェントコントロールのアップグレード（PLCにリンクされたオンライン粒子サイズモニタリングなど）を使用して、粉末生産の自動化とデジタル化を促進するための重要な機器の1つになります。