研究室および研究開発用途向けに設計されたこのコンパクトなモデルは、製剤試験、臨床試験、小バッチ生産に最適です。当社の商用規模ユニットと同じ正確な制御と cGMP 準拠を提供し、シームレスなスケールアップ プロセスを保証します。
研究室および研究開発用途向けに設計されたこのコンパクトなモデルは、製剤試験、臨床試験、小バッチ生産に最適です。当社の商用規模ユニットと同じ正確な制御と cGMP 準拠を提供し、シームレスなスケールアップ プロセスを保証します。
パイロット規模の操作や中規模のバッチ製造に最適です。このモデルはスループットと柔軟性の最適なバランスを提供し、製薬施設や栄養補助食品施設が効率的なサイクルタイムで一貫性の高いコーティング品質を達成できるようにします。
パイロット規模の操作や中規模のバッチ製造に最適です。このモデルはスループットと柔軟性の最適なバランスを提供し、製薬施設や栄養補助食品施設が効率的なサイクルタイムで一貫性の高いコーティング品質を達成できるようにします。
パイロット規模の操作や中規模のバッチ製造に最適です。このモデルはスループットと柔軟性の最適なバランスを提供し、製薬施設や栄養補助食品施設が効率的なサイクルタイムで一貫性の高いコーティング品質を達成できるようにします。
パイロット規模の操作や中規模のバッチ製造に最適です。このモデルはスループットと柔軟性の最適なバランスを提供し、製薬施設や栄養補助食品施設が効率的なサイクルタイムで一貫性の高いコーティング品質を達成できるようにします。
大量の商業生産向けに設計されています。このヘビーデューティモデルは、優れたスループットと継続的な動作安定性を実現します。高度なオートメーションおよび WIP システムと統合されているため、手作業による介入が大幅に削減され、大規模な製薬および製菓工場の収量が最大化されます。
大量の商業生産向けに設計されています。このヘビーデューティモデルは、優れたスループットと継続的な動作安定性を実現します。高度なオートメーションおよび WIP システムと統合されているため、手作業による介入が大幅に削減され、大規模な製薬および製菓工場の収量が最大化されます。
大量の商業生産向けに設計されています。このヘビーデューティモデルは、優れたスループットと継続的な動作安定性を実現します。高度なオートメーションおよび WIP システムと統合されているため、手作業による介入が大幅に削減され、大規模な製薬および製菓工場の収量が最大化されます。
大量の商業生産向けに設計されています。このヘビーデューティモデルは、優れたスループットと継続的な動作安定性を実現します。高度なオートメーションおよび WIP システムと統合されているため、手作業による介入が大幅に削減され、大規模な製薬および製菓工場の収量が最大化されます。
生産能力を最大化する究極のソリューション。最も要求の厳しい産業環境向けに構築されたこの超大型コーティング機は、FDA および GMP 基準への厳密な準拠を維持しながら、比類のない効率とバッチあたりの最低コストを保証します。
生産能力を最大化する究極のソリューション。最も要求の厳しい産業環境向けに構築されたこの超大型コーティング機は、FDA および GMP 基準への厳密な準拠を維持しながら、比類のない効率とバッチあたりの最低コストを保証します。
JGBモデルシリーズは最先端の タブレットコーティングマシン 高精度かつ高効率な生産を実現するために設計されています。製薬業界および食品業界の厳しい要件を満たすように設計されたこの多用途装置は、従来のコーティングプロセスと最新のコーティングプロセスの両方で完璧な結果をもたらします。漢方薬・西洋薬の錠剤加工でも、キャンディーやチョコレートなどの菓子製品のコーティングでも、JGBシリーズなら滑らかでしっかりとした均一な仕上がりを実現します。
この医薬品コーティング装置は、次のようなさまざまな生産ニーズに高度に適応します。
フィルムコーティング: 水溶性・有機溶剤系フィルムコーティング。
シュガーコーティング: 錠剤や菓子の伝統的な糖衣。
腸溶性コーティングと胃溶性コーティング: 敏感な医薬品向けの正確な標的放出コーティング。
食品産業: キャンディー、チョコレート、栄養補助食品に最適です。
インダストリー 4.0 対応 (SCADA/MES 統合): SCADA または MES システムに完全に接続可能。完全なプロセスデータのトレーサビリティと複数のレシピパラメータを保存する機能を備えた自動制御システムを備えており、バッチ間の一貫性を確保します。
比類のない精度と品質: 高いコーティング効率を実現し、完全に均一で滑らかな錠剤表面を実現します。温度、湿度、熱風、ドラム回転速度を正確に制御できます。
ゼロドリップスプレー技術: 高性能スプレーガン(アトマイザー)を搭載しており、液ダレがなく均一に液が行き渡るため、錠剤の固着や不良を防ぎます。
WIP (定置洗浄) システム: 統合された自動洗浄システムを備えており、ダウンタイムを大幅に短縮し、最高の衛生基準を保証します。
グローバルコンプライアンス: 医薬品の cGMP および FDA 基準に完全に準拠しているため、輸出志向の製造業者やハイエンド市場にとって理想的な選択肢となります。
完全に密閉された清潔な穴あきドラム内で動作する錠剤コアは、複雑で継続的な軌道運動を行います。
高度な制御による PLCシステム、コーティング媒体はスプレーガンを介して錠剤ベッド上に自動的かつ均一に噴霧されます。同時にドラムは密閉状態で作動します。 負圧状態。清潔な熱風がタブレットベッドを通って送られ、底部の穴から効率的に排出されます。この最適化されたエアフロー設計により、コーティング媒体が迅速かつ均一に乾燥し、各錠剤にしっかりとした完璧な保護層が形成されます。
| モデル | JGB-5 | JGB-10 | JGB-35 | JGB-75 | JGB-110 | JGB-150 | JGB-260 | JGB-350 | JGB-500 | JGB-650 | JGB-800 | JGB-1000 |
| 最大容量(kg) | 5 | 10 | 35 | 75 | 110 | 150 | 260 | 350 | 500 | 650 | 800 | 1000 |
| ドラム調整範囲(RPM) | 5-35 | 3-25 | 2-20 | 2-16 | 2-10 | 2-6 | ||||||
| コーティングマシンメインエンジンサイズ(mm) | 780×610 ×1650 | 920×710 ×1760 | 1050×780 ×1600 | 1270×960 ×1650 | 1450×1150 ×2150 | 1480×1180 ×1950 | 1760×1385 ×2280 | 1810×1555 ×2235 | 1860×1850 ×2370 | 2010×2173 ×2380 | 2300×2400 ×2650 | 2300×2550 ×2650 |
| 熱気キャビネットの寸法(mm) | 1452×730×1903(冷却なし) | 1530×770×1770(冷却なし) テーブル冷却付き1600×1090×2150 | 1792×914×2275(冷却なし) テーブル冷却付き2150×1200×2130 | 1943×1150×2140(冷却なし) テーブル冷却付き2350×1150×1975 | 2487×1350×2250(冷却なし) テーブル冷却付き2770×1350×2350 | 3000×1250×2700(テーブル冷却) | ||||||
| 排気キャビネットの寸法(mm) | 900×900×2000 | 1000×1000×2100 | 1080×1080×2350 | 11383×1160×2400 | 1240×1200×2300 | 1600×1200×2300 | ||||||
| 混合スラリータンクボリューム(L) | 5 | 10 | 60 | 80 | 120 | 150 | 200 | 300 | ||||
| メインモーターパワー(KW) | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | ||
| インレット混合フローファンパワー(KW) | 1.1 | 22 | 3 | 5.5 | 7.5 | 15 | ||||||
| 排気遠心ファンパワー(KW) | 1.5 | 3 | 4 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | |||||
| 熱気キャビネットの空気供給量(m³/h) | 820 | 2250 | 3350 | 4500 | 6700 | 10000 | 12000 | |||||
| 電気エネルギーラジエーターパワー(オプション、KW) | 5 | 6 | 15 | 18 | 27 | 33 | 39 | 43 | 51 | |||
| 熱気温度調整範囲(℃) | 80 | |||||||||||
| 電源3相5ワイヤシステム | 5/380 | 5/380 | 9/380 | 10/380 | 15/380 | 16/380 | 21/380 | 22/380 | 41/380 | 43/380 | 58/380 | 69/380 |
| 空気源(きれいな圧縮空気、MPA) | > 0.4 | |||||||||||
| 蒸気圧(MPA) | > 0.14 | |||||||||||
| 蒸気消費(KGH) | 20 | 30 | 40 | 80 | 80 | 100 | 100 | 130 | 200 | 250 | 320 | 400 |
| 蒸気パイプの直径(mm) | G1″ | |||||||||||
| 断熱バレル電力発熱(KW) | 3 | 4 | 6 | 8 | 12 | |||||||