Application de Jianpai Pulverizer à haute efficacité dans l'industrie de la poudre chimique

I. Besoins d'écrasement et points de douleur dans l'industrie de la poudre chimique

Dans la production de poudres chimiques, le processus de concassage des matériaux solides a des exigences extrêmement élevées pour l'uniformité de la taille des particules, le contrôle de la poussière et la résistance à la corrosion de l'équipement. Par exemple, les matières premières en poudre telles que le carbonate de calcium et le dioxyde de titane doivent être écrasées à plus de 100 mailles pour répondre aux exigences de granulation, de modification et d'autres exigences ultérieures. Les pulvérisateurs traditionnels (tels que les brasseurs de mâchoire et les moulins à boulets) ont souvent une faible efficacité de concassage, largeDistribution de la taille des particules et fuite de poussière grave, entraînant une faible efficacité de production, des déchets de matériaux et une pollution de l'environnement de l'atelier. Surtout lors de la manipulation des matériaux élevés ou collants, l'usure des équipements et les difficultés de nettoyage sont considérablement augmentées.

Ii Adaptabilité technique et avantages de JGF-300 Pulverizer à haute efficacité

1. Structure de pulvérisation à quatre étages et contrôle précis de la taille des particules
- L'équipement adopte le principe du mouvement relatif à grande vitesse entre le disque denté mobile et le disque denté fixe (vitesse de broche 3800 tr / min), et réalise la pulvérisation à quatre étapes grâce aux effets complets de l'impact, du cisaillement, de la collision et de l'extrusion de matériaux. Le maillage de pulvérisation peut atteindre 100 mailles et l'erreur d'uniformité de distribution de la taille des particules est ≤5%. Prendre une pulvérisation de dioxyde de titane comme exemple, après avoir remplacé les écrans par différentes ouvertures,La taille des particules D50 de la poudre peut être contrôlée avec précision dans la plage de 10 à 20 μm, répondant aux exigences de dispersion des industries en aval telles que les revêtements et les plastiques.
- La chambre de pulvérisation est en acier inoxydable intégral, avec un polissage miroir à l'intérieur et à l'extérieur pour éviter la contamination des métaux causée par le contact entre les matériaux et l'équipement. Il convient à la pulvérisation des matières premières chimiques de qualité pharmaceutique (comme le carbonate de lithium) pour assurer la pureté du produit.

2. Design sans poussière entièrement fermé résout la pollution de la poussière
- Le cadre adopte des tubes carrés en acier entièrement sans étage à miroir, avec une structure entièrement fermée de tous les côtés, et une porte mobile à l'orifice de décharge, en conjonction avec la conception de pression négative interne. Lors de la manipulation des matériaux poussiéreux tels que le carbonate de calcium, il n'est pas nécessaire de configurer un système d'élimination de la poussière supplémentaire, qui non seulement réduit les coûts d'investissement de l'équipement, mais évite également le risque d'explosion de poussière.
- Pendant le processus d'écrasement, le matériau est directement déchargé de la chambre de broyage à travers l'écran, ne laissant aucun coin mort. Lors du nettoyage, les pièces mobiles peuvent être démontées pour un nettoyage rapide, répondant aux exigences d'hygiène du changement de production multi-variétés dans l'industrie chimique.

3. Efficacité élevée, économie d'énergie et coût à faible entretien
- Prise par un moteur de 5,5 kW, l'équipement a une capacité d'écrasement de 200 kg / h, ce qui est 30% plus efficace et 25% moins consommateur d'énergie que les concasseurs traditionnels de la même puissance.
- La structure de toute la machine est simple et robuste, et le disque denté mobile est en acier inoxydable résistant à l'usure. Dans des conditions de travail normales, la durée de vie est de ≥ 5000 heures et le cycle de maintenance est prolongé à 6 mois / heure, ce qui réduit le temps de maintenance des temps d'arrêt de 3 fois / an par rapport à l'équipement traditionnel, améliorant la continuité de la production.

Iii. Scénarios d'application de poudre chimique typiques et effets de cas

1. Poudre de carbonate de calcium Crach à grande échelle
- Processus d'application: la pierre brute du carbonate de calcium avec une taille de particules de ≤12 mm est alimentée par le port d'alimentation, écrasée à grande vitesse par le disque denté mobile (φ300 mm), et déchargé à travers un écran de 100 maille, avec une seule capacité de traitement de 200 kg / h. Les données d'application d'une entreprise de production de MasterBatch de remplissage en plastique montrent que la taille des particules D90 du carbonate de calcium après écrasement est ≤ 150 μm, et que l'écart de taille des particules entre les lots est <3%. Lorsqu'il est utilisé pour le plastique PERemplissage, les propriétés mécaniques du produit fluctuent de ≤2%, qui est 50% supérieure à la capacité de production du processus de fraisage à billes traditionnel.
- Avantages: La structure entièrement fermée empêche le déversement de la poussière de carbonate de calcium, et la concentration de poussière dans l'atelier est réduite de 15 mg / m³ avant la transformation en moins de 0,5 mg / m³, qui répond aux normes de santé professionnelle. Dans le même temps, le taux d'utilisation des matériaux est passé de 85% à 98%, ce qui permet d'économiser considérablement le coût des matières premières.

Iv. Valeur de l'industrie et tendances de développement

Le pulvérisateur JGF-300 à haute efficacité fournit une solution efficace pour l'industrie de la poudre chimique (en particulier le carbonate de calcium, le dioxyde de titane, etc.) avec sa combinaison technique de «Pulverization de précision + production sans poussière + faible consommation et durabilité». Sa conception modulaire (telle que le système de refroidissement à l'eau en option et le moteur résistant à l'explosion) peuvent être étendus à la pulvérisation d'autres poudres haut de gamme de matériaux cassants et secs. À l'avenir, comme l'industrie chimiquese transforme en raffinement et en verdissement, cet équipement deviendra l'un des équipes clés pour promouvoir l'automatisation et la numérisation de la production de poudre avec sa mise à niveau de contrôle intelligente (comme la surveillance de la taille des particules en ligne liée au PLC).