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BasculerDans l’industrie pharmaceutique, l’enrobage des comprimés joue un rôle essentiel dans la protection des médicaments.
Pour les fabricants, le choix entre le sucre et le pelliculage dicte la configuration de la chaîne de production. Que vous ayez besoin d'un traditionnel Poêle à sucre ou un moderne Machine de revêtement de film automatique, comprendre la différence est la clé de l'efficacité.
Améliorer leur apparence, masquer les goûts désagréables et améliorer l’observance des patients. L'enrobage garantit la stabilité et l'efficacité des principes actifs tout en rendant les comprimés plus faciles et plus attrayants à consommer.
Le choix de la méthode d'enrobage des comprimés appropriée peut affecter considérablement les performances du médicament, sa durée de conservation et l'observance du patient. Par exemple, les patients pédiatriques et gériatriques préfèrent souvent les comprimés visuellement attrayants et agréables au goût, tandis que les produits pharmaceutiques modernes peuvent nécessiter des enrobages qui protègent contre l'humidité et contrôlent la libération du médicament.
L'enrobage de sucre en tablette est une méthode traditionnelle. Elle est généralement réalisée dans un Poêle à sucre (également connu sous le nom de poêle traditionnelle). La poêle tourne à un angle optimal pendant que les opérateurs appliquent des couches de sirop. Bien que cela demande beaucoup de travail, machine à revêtement de pilules la configuration est rentable et reste populaire pour des suppléments spécifiques. Il en résulte un extérieur lisse, brillant et coloré. Ce revêtement masque les goûts ou les odeurs désagréables et améliore l'attrait visuel du médicament.
Comprimés en revêtement de sucre sont fréquemment utilisés dans les médicaments en vente libre, les formulations pédiatriques et certains compléments alimentaires. Leur finition brillante et leur goût sucré s'améliorent comprimés de soins de santé Acceptabilité pour les enfants et les patients âgés.
Le pelliculage est une méthode moderne utilisant de fines couches de solutions polymères. Ce processus nécessite un Machine de revêtement de film automatique (généralement une conception de poêle perforée). Contrairement aux poêles traditionnelles, ces machines offrent un contrôle précis du débit de pulvérisation et du débit d'air, garantissant une couche uniforme en une fraction du temps.
Comme l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) ou le polyéthylène glycol (PEG). Contrairement à l'enrobage au sucre, l'enrobage par film n'augmente pas de manière significative la taille ou le poids du comprimé, ce qui le rend plus pratique pour les patients.
Le revêtement de film protège les comprimés de l'humidité, de la lumière et de l'air, et peut être conçu pour libération de médicament contrôlée ou retardée. Cela le rend idéal pour les médicaments nécessitant une absorption précise dans le système digestif.
Dans la fabrication pharmaceutique, revêtement de sucre et revêtement de film sont deux techniques courantes utilisées pour terminer les comprimés, et bien qu'elles servent des fins similaires, elles diffèrent considérablement en apparence, en composition, en impact sur la taille, la complexité du processus et la fonctionnalité.
Revêtement de sucre produit des tablettes avec une finition épaisse, brillante et polie, ce qui leur donne souvent des bords arrondis et un look plus attrayant et plus attrayant. Cette méthode utilise des sirops à base de sucre - généralement composés de saccharose, d'eau et de colorants ajoutés - pour construire plusieurs couches à la surface de la tablette. Un inconvénient notable est que le revêtement de sucre augmente considérablement la taille et le poids de la tablette, parfois par 50% ou plus, ce qui peut affecter la commodité du dosage. Le processus lui-même est également très complexe,Impliquant plusieurs étapes telles que le scellement, le sous-paysage, le lissage, la coloration et le polissage, chacun nécessitant de la précision et du temps. Malgré ces défis, le revêtement de sucre est très efficace pour masquage du goût et améliorer attrait esthétique, ce qui en fait un choix populaire pour certaines tablettes en vente libre ou à croquer.
En revanche, le pelliculage crée une couche fine et uniforme sur la surface du comprimé, ce qui donne une finition mate ou semi-brillante avec une altération minime de la taille ou de la forme originale du comprimé. Au lieu de sirops de sucre, cette méthode repose sur des solutions à base de polymères telles que l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), l'éthylcellulose ou le polyéthylène glycol (PEG), qui fournissent un revêtement durable et fonctionnel. Le film étant si fin, il ajoute très peu de poids ou de volume à la tablette. Le processus estrationalisé. Moderne fabricants de machines à revêtement de tablette comme Jianpai, conçoivent ces systèmes pour terminer le processus en une seule étape : la pulvérisation, le séchage et l'épuisement se produisent simultanément dans un tambour fermé. Nécessitant généralement une seule étape au cours de laquelle la solution de polymère est pulvérisée sur les comprimés et séchée. Sur le plan fonctionnel, le pelliculage va au-delà de l’esthétique ; il est utilisé pour protéger le comprimé des facteurs environnementaux tels que l'humidité et la lumière, améliorer la déglutition et même permettre une libération contrôlée ou une administration ciblée de médicaments, ce qui en fait un élément essentieltechnologie pour les formulations pharmaceutiques modernes.
| Aspect | Revêtement de sucre | Revêtement de film |
| Apparence | Finition épaisse, brillante et polie; bords arrondis | Finition mince, mate ou semi-brillante; Changement minimal de taille ou de forme |
| Composition | Sirop à base de sucre (saccharose, eau, colorants) | Solutions à base de polymère (HPMC, éthylcellulose, PEG) |
| Impact sur la taille et le poids des comprimés | Augmente considérablement la taille et le poids | Impact minimal sur la taille et le poids |
| Traiter la complexité | Multi-étapes: scellage → sous-couture → lissage → coloration → polissage | SEUX-étape: solution de polymère pulvérisée et sécher |
| Fonctionnalité | Masquage du goût, attrait esthétique | Protection, libération contrôlée, performance fonctionnelle |
> 1. Etanchéité (Étanchéité)
> 2. Sous-couche (Construction en forme à l'aide d'un Bac)
> 3. Lissage
> 4. Coloration & Polissage
> 1. Préparation de la solution de polymère
> 2. Pulvérisation via Pistolets de pulvérisation automatiques
> 3. Séchage simultané
Avantages:
Inconvénients:
Avantages:
Inconvénients:
Les deux revêtement de sucre de comprimé et revêtement de film Ayez des avantages uniques:
En fin de compte, le choix de la bonne méthode d'enrobage des comprimés dépend de l'équilibre entre les préférences du patient, les performances du médicament et l'efficacité de la fabrication. Comprendre ces différences garantit de meilleurs résultats en matière de soins de santé et améliore l'observance globale des patients.
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