Aplicação do pulverizador de alta eficiência Jianpai na indústria de pó químico

I. Necessidades de esmagamento e pontos problemáticos na indústria de pó químico

Na produção de pós químicos, o processo de esmagamento de materiais sólidos possui requisitos extremamente altos para uniformidade do tamanho de partícula, controle de poeira e resistência à corrosão do equipamento. Por exemplo, matérias -primas em pó, como carbonato de cálcio e dióxido de titânio, precisam ser esmagadas a mais de 100 malhas para atender à granulação subsequente, modificação e outros requisitos de processo. Os pulverizadores tradicionais (como trituradores de mandíbulas e moinhos de bolas) geralmente têm baixa eficiência de esmagamento, largaDistribuição do tamanho de partícula e vazamento grave de poeira, resultando em baixa eficiência da produção, resíduos de material e poluição ambiental da oficina. Especialmente ao lidar com materiais de alta resistência ou pegajosos, as dificuldades de desgaste e limpeza do equipamento aumentam significativamente.

Ii. Adaptabilidade técnica e vantagens do pulverizador de alta eficiência JGF-300

1. Estrutura de pulverização em quatro estágios e controle preciso do tamanho de partícula
-O equipamento adota o princípio do movimento relativo de alta velocidade entre o disco dentado móvel e o disco fixo (velocidade do eixo 3800rpm) e realiza pulverização em quatro estágios através dos efeitos abrangentes de impacto, cisalhamento, colisão e extrusão de material. A malha de pulverização pode atingir 100 malhas e o erro da uniformidade da distribuição do tamanho das partículas é ≤5%. Tomando a pulverização de dióxido de titânio como exemplo, depois de substituir as telas por diferentes aberturas,O tamanho das partículas D50 do pó pode ser controlado com precisão na faixa de 10 ~ 20μm, atendendo aos requisitos de dispersão das indústrias a jusante, como revestimentos e plásticos.
- A câmara de pulverização é feita de aço inoxidável integral, com polimento de espelho dentro e fora para evitar a contaminação do metal causada pelo contato entre materiais e equipamentos. É adequado para a pulverização de matérias-primas químicas de grau farmacêutico (como carbonato de lítio) para garantir a pureza do produto.

2. Design sem poeira totalmente fechado resolve a poluição de poeira
-O quadro adota tubos quadrados de aço de aço polido de espelho, com uma estrutura totalmente fechada em todos os lados e uma porta móvel na porta de descarga, em conjunto com o projeto de pressão negativa interna. Ao lidar com materiais empoeirados, como carbonato de cálcio, não há necessidade de configurar um sistema adicional de remoção de poeira, que não apenas reduz os custos de investimento do equipamento, mas também evita o risco de explosão de poeira.
- Durante o processo de esmagamento, o material é descarregado diretamente da câmara de moagem através da tela, sem deixar cantos mortos. Ao limpar, as peças móveis podem ser desmontadas para limpeza rápida, atendendo aos requisitos de higiene da mudança de produção de várias variedades na indústria química.

3. Alta eficiência, economia de energia e baixo custo de manutenção
-Acionado por um motor de 5,5kW, o equipamento tem uma capacidade de esmagamento de 200 kg/h, que é 30% mais eficiente e 25% menos consumidor de energia do que os trituradores tradicionais da mesma potência.
-A estrutura de toda a máquina é simples e resistente, e o disco dentes móvel é feito de aço inoxidável resistente ao desgaste. Sob condições normais de trabalho, a vida útil do serviço é ≥5000 horas e o ciclo de manutenção é estendido a 6 meses/tempo, o que reduz o tempo de manutenção do tempo de inatividade em 3 vezes/ano em comparação com o equipamento tradicional, melhorando a continuidade da produção.

Iii. Cenários típicos de aplicação em pó químico e efeitos de caixa

1. Esmagamento em larga escala de carbonato de cálcio
-Processo de aplicação: Pedra bruta de carbonato de cálcio com um tamanho de partícula de ≤12 mm é alimentada da porta de alimentação, esmagada em alta velocidade pelo disco dente móvel (φ300 mm) e descarregado através de uma tela de 100 malhas, com uma única capacidade de processamento de 200kg/h. Os dados de aplicação de uma empresa de produção Masterbatch de enchimento de plástico mostra que o tamanho de partícula D90 do carbonato de cálcio após a trituração é ≤150μm, e o desvio do tamanho de partícula entre os lotes é <3%. Quando usado para PE PlasticO preenchimento, as propriedades mecânicas do produto flutuam por ≤2%, que é 50% maior que a capacidade de produção do processo tradicional de moagem de esferas.
- Vantagens: A estrutura totalmente fechada impede o derramamento de pó de carbonato de cálcio, e a concentração de poeira na oficina é reduzida de 15 mg/m³ antes da transformação para menos de 0,5 mg/m³, que atende aos padrões de saúde ocupacional. Ao mesmo tempo, a taxa de utilização do material é aumentada de 85% para 98%, economizando bastante o custo das matérias -primas.

4. Valor da indústria e tendências de desenvolvimento

O pulverizador JGF-300 de alta eficiência fornece uma solução eficiente para a indústria de pó químico (especialmente carbonato de cálcio, dióxido de titânio, etc.) com sua combinação técnica de “pulverização de precisão + produção livre de poeira + baixo consumo e durabilidade”. Seu design modular (como sistema opcional de resfriamento de água e motor à prova de explosão) pode ser expandido para a pulverização de outros pós de ponta de materiais quebradiços e secos. No futuro, como a indústria químicaTransformações para refinamento e esverdeamento, esse equipamento se tornará um dos principais equipamentos para promover a automação e digitalização da produção de pó com sua atualização de controle inteligente (como monitoramento de tamanho de partícula on-line ligado ao PLC).