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화학 분말 산업에서 Jianpai 고효율 분쇄기의 적용

화학 분말 산업에서 Jianpai 고효율 분도제의 적용 값 화학 분말 산업은 재료 입자 크기 균일 성, 먼지 제어 및 장비 부식 저항에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 전통적인 분쇄 장비는 효율이 낮고 먼지가 많고 입자 크기가 고르지 않은 통증이 있습니다. Jianpai JGF-300 고효율 분쇄기는 4 단계 분쇄 구조 (3800rpm 고속 치아 디스크), 풀 스테인레스 스틸 미러를 사용합니다.입자 크기 오차 ≤5%를 정확하게 제어하기위한 캐비티 및 폐쇄 된 먼지가없는 설계로, 이산화 티타늄, 탄산 칼슘 및 기타 파우더의 요구를 충족시켜 높은 미세 및 순도를 위해.

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화학 분말 산업에서 Jianpai 고효율 분쇄기의 적용

I. 화학 분말 산업의 분쇄 요구와 통증 지점

화학적 분말의 생산에서, 고체 재료의 분쇄 공정은 입자 크기 균일 성, 먼지 제어 및 장비 부식 저항에 대한 요구 사항이 매우 높다. 예를 들어, 탄산 칼슘 및 이산화 티타늄과 같은 분말 원료는 후속 과립 화, 변형 및 기타 공정 요구 사항을 충족시키기 위해 100 개 이상의 메쉬로 분쇄되어야합니다. 전통적인 분쇄기 (예 : 턱 크러셔 및 볼 밀)은 종종 분쇄 효율이 낮고 넓습니다.입자 크기 분포 및 심각한 먼지 누출로 인해 생산 효율이 낮아지고 재료 폐기물 및 워크숍 환경 오염이 발생합니다. 특히 높은 강성 또는 끈적 끈적한 재료를 취급 할 때 장비 마모 및 청소 어려움이 크게 증가합니다.

II. JGF-300 고효율 분도제의 기술 적응성 및 장점

1. 4 단계 분쇄 구조 및 정확한 입자 크기 제어
-이 장비는 움직일 톱니 디스크와 고정 이빨 디스크 (스핀들 속도 3800rpm) 사이의 고속 상대 운동의 원리를 채택하고 충격, 전단, 충돌 및 재료 압출의 포괄적 인 영향을 통해 4 단계 분쇄를 실현합니다. 분쇄 메쉬는 100 가지 메쉬에 도달 할 수 있으며, 입자 크기 분포 균일 성의 오차는 ≤5%입니다. 스크린을 다른 조리개로 교체 한 후 이산화 티타늄 분쇄를 예로 들어분말의 D50 입자 크기는 10 ~ 20μm 범위 내에서 정확하게 제어 될 수 있으며, 코팅 및 플라스틱과 같은 다운 스트림 산업의 분산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
- 분쇄 챔버는 적분 스테인레스 스틸로 만들어졌으며, 재료와 장비 사이의 접촉으로 인한 금속 오염을 피하기 위해 내부 및 외부의 거울 연마가 있습니다. 생성물 순도를 보장하기 위해 제약 등급 화학 원료 (예 : 탄산 리튬)의 분쇄에 적합합니다.

2. 완전히 밀폐 된 먼지가없는 설계는 먼지 오염을 해결합니다
-프레임은 모든면에 완전히 밀폐 된 구조가있는 미러 폴란드 올 스테인리스 스틸 정사각형 튜브를 채택하고 내부 음압 설계와 함께 배출 포트의 이동식 도어를 채택합니다. 탄산 칼슘과 같은 먼지가 많은 재료를 처리 할 때 추가 먼지 제거 시스템을 구성 할 필요가 없으므로 장비 투자 비용을 줄일뿐만 아니라 먼지 폭발의 위험을 피합니다.
- 분쇄 과정에서 재료는 화면을 통해 분쇄 챔버에서 직접 배출되어 데드 코너를 남기지 않습니다. 청소할 때는 빠른 청소를 위해 움직일 수있는 부품을 분해하여 화학 산업의 다변성 생산 변화의 위생 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

3. 고효율, 에너지 절약 및 낮은 유지 보수 비용
-5.5kW 모터에 의해 구동되는이 장비는 200kg/h의 분쇄 용량을 가지고 있으며, 이는 동일한 전력의 전통적인 분쇄기보다 30%가 더 효율적이고 에너지 소비가 적습니다.
-전체 기계의 구조는 단순하고 튼튼하며 움직일 수있는 이빨 디스크는 내마모성 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 정상적인 근무 조건에서 서비스 수명은 5000 시간 이상이며 유지 보수주기는 6 개월/시간으로 연장되어 기존 장비와 비교하여 다운 타임 유지 보수 시간이 3 배나 줄어 생산 연속성을 향상시킵니다.

III. 전형적인 화학 분말 적용 시나리오 및 사례 효과

1. 칼슘 탄산염 분말 대규모 분쇄
-적용 공정 : 입자 크기가 ≤12mm 인 탄산 칼슘 원시 석재는 공급 포트에서 공급되고, 이동식 치아 디스크 (φ300mm)에 의해 고속으로 분쇄되고 단일 처리 용량은 200kg/h의 단일 처리 용량으로 100 메시 스크린을 통해 배출됩니다. 플라스틱 필러 마스터 배치 생산 기업의 적용 데이터는 분쇄 후 탄산 칼슘의 D90 입자 크기가 ≤150μm이고 배치 사이의 입자 크기 편차는 <3%임을 보여줍니다. PE 플라스틱에 사용될 때충전재, 제품의 기계적 특성은 ≤2%에 의해 변동되며, 이는 전통적인 볼 밀링 공정의 생산 능력보다 50%가 높다.
- 장점 : 완전히 밀폐 된 구조는 탄산 칼슘 먼지의 유출을 방지하고 워크숍의 먼지 농도는 15mg/m³에서 감소하여 0.5mg/m³ 이하로 변환되며, 이는 산업 건강 표준을 충족합니다. 동시에, 재료 활용률은 85%에서 98%로 증가하여 원료 비용을 크게 절약합니다.

IV. 산업 가치 및 개발 동향

JGF-300 고효율 분쇄기는 화학 분말 산업 (특히 탄산 칼슘, 이산화 티타늄 등)에 효율적인 솔루션을 제공합니다. 모듈 식 설계 (예 : 옵션 워터 냉각 시스템 및 폭발 방지 모터)는 취성 및 건식 재료의 다른 고급 분말의 분쇄로 더 확장 될 수 있습니다. 미래에는 화학 산업으로서정제 및 녹색으로 변모하면이 장비는 지능형 제어 업그레이드 (PLC- 연결 온라인 입자 크기 모니터링과 같은)와 함께 분말 생산의 자동화 및 디지털화를 촉진하는 주요 장비 중 하나가 될 것입니다.

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