당신의 요구에 가장 적합한 파트너를 선택할 때, 우수성에 대한 우리의 헌신은 우리를 차별화시킵니다. 우리를 선택 해야하는 이유는 다음과 같습니다.
화학적 분말의 생산에서, 고체 재료의 분쇄 공정은 입자 크기 균일 성, 먼지 제어 및 장비 부식 저항에 대한 요구 사항이 매우 높다. 예를 들어, 탄산 칼슘 및 이산화 티타늄과 같은 분말 원료는 후속 과립 화, 변형 및 기타 공정 요구 사항을 충족시키기 위해 100 개 이상의 메쉬로 분쇄되어야합니다. 전통적인 분쇄기 (예 : 턱 크러셔 및 볼 밀)은 종종 분쇄 효율이 낮고 넓습니다.입자 크기 분포 및 심각한 먼지 누출로 인해 생산 효율이 낮아지고 재료 폐기물 및 워크숍 환경 오염이 발생합니다. 특히 높은 강성 또는 끈적 끈적한 재료를 취급 할 때 장비 마모 및 청소 어려움이 크게 증가합니다.
1. 4 단계 분쇄 구조 및 정확한 입자 크기 제어
-이 장비는 움직일 톱니 디스크와 고정 이빨 디스크 (스핀들 속도 3800rpm) 사이의 고속 상대 운동의 원리를 채택하고 충격, 전단, 충돌 및 재료 압출의 포괄적 인 영향을 통해 4 단계 분쇄를 실현합니다. 분쇄 메쉬는 100 가지 메쉬에 도달 할 수 있으며, 입자 크기 분포 균일 성의 오차는 ≤5%입니다. 스크린을 다른 조리개로 교체 한 후 이산화 티타늄 분쇄를 예로 들어분말의 D50 입자 크기는 10 ~ 20μm 범위 내에서 정확하게 제어 될 수 있으며, 코팅 및 플라스틱과 같은 다운 스트림 산업의 분산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
- 분쇄 챔버는 적분 스테인레스 스틸로 만들어졌으며, 재료와 장비 사이의 접촉으로 인한 금속 오염을 피하기 위해 내부 및 외부의 거울 연마가 있습니다. 생성물 순도를 보장하기 위해 제약 등급 화학 원료 (예 : 탄산 리튬)의 분쇄에 적합합니다.
2. 완전히 밀폐 된 먼지가없는 설계는 먼지 오염을 해결합니다
-프레임은 모든면에 완전히 밀폐 된 구조가있는 미러 폴란드 올 스테인리스 스틸 정사각형 튜브를 채택하고 내부 음압 설계와 함께 배출 포트의 이동식 도어를 채택합니다. 탄산 칼슘과 같은 먼지가 많은 재료를 처리 할 때 추가 먼지 제거 시스템을 구성 할 필요가 없으므로 장비 투자 비용을 줄일뿐만 아니라 먼지 폭발의 위험을 피합니다.
- 분쇄 과정에서 재료는 화면을 통해 분쇄 챔버에서 직접 배출되어 데드 코너를 남기지 않습니다. 청소할 때는 빠른 청소를 위해 움직일 수있는 부품을 분해하여 화학 산업의 다변성 생산 변화의 위생 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
3. 고효율, 에너지 절약 및 낮은 유지 보수 비용
-5.5kW 모터에 의해 구동되는이 장비는 200kg/h의 분쇄 용량을 가지고 있으며, 이는 동일한 전력의 전통적인 분쇄기보다 30%가 더 효율적이고 에너지 소비가 적습니다.
-전체 기계의 구조는 단순하고 튼튼하며 움직일 수있는 이빨 디스크는 내마모성 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 정상적인 근무 조건에서 서비스 수명은 5000 시간 이상이며 유지 보수주기는 6 개월/시간으로 연장되어 기존 장비와 비교하여 다운 타임 유지 보수 시간이 3 배나 줄어 생산 연속성을 향상시킵니다.
1. 칼슘 탄산염 분말 대규모 분쇄
-적용 공정 : 입자 크기가 ≤12mm 인 탄산 칼슘 원시 석재는 공급 포트에서 공급되고, 이동식 치아 디스크 (φ300mm)에 의해 고속으로 분쇄되고 단일 처리 용량은 200kg/h의 단일 처리 용량으로 100 메시 스크린을 통해 배출됩니다. 플라스틱 필러 마스터 배치 생산 기업의 적용 데이터는 분쇄 후 탄산 칼슘의 D90 입자 크기가 ≤150μm이고 배치 사이의 입자 크기 편차는 <3%임을 보여줍니다. PE 플라스틱에 사용될 때충전재, 제품의 기계적 특성은 ≤2%에 의해 변동되며, 이는 전통적인 볼 밀링 공정의 생산 능력보다 50%가 높다.
- 장점 : 완전히 밀폐 된 구조는 탄산 칼슘 먼지의 유출을 방지하고 워크숍의 먼지 농도는 15mg/m³에서 감소하여 0.5mg/m³ 이하로 변환되며, 이는 산업 건강 표준을 충족합니다. 동시에, 재료 활용률은 85%에서 98%로 증가하여 원료 비용을 크게 절약합니다.
JGF-300 고효율 분쇄기는 화학 분말 산업 (특히 탄산 칼슘, 이산화 티타늄 등)에 효율적인 솔루션을 제공합니다. 모듈 식 설계 (예 : 옵션 워터 냉각 시스템 및 폭발 방지 모터)는 취성 및 건식 재료의 다른 고급 분말의 분쇄로 더 확장 될 수 있습니다. 미래에는 화학 산업으로서정제 및 녹색으로 변모하면이 장비는 지능형 제어 업그레이드 (PLC- 연결 온라인 입자 크기 모니터링과 같은)와 함께 분말 생산의 자동화 및 디지털화를 촉진하는 주요 장비 중 하나가 될 것입니다.