산업용 분쇄기 기계의 일반적인 문제 및 유지 관리 팁

1.소개

디자인이 잘 되어 있는 것조차도 분쇄기 기계 시간이 지남에 따라 운영 문제가 발생할 수 있습니다. 가동 중지 시간, 효율성 감소, 비용이 많이 드는 수리 등은 피할 수 있는 문제로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 이번 포스팅에서는 산업현장에서 가장 흔히 발생하는 문제를 다루겠습니다. 분쇄기 기계, 근본 원인을 설명하고 실행 가능한 유지 관리 팁을 제공하여 시스템을 원활하고 안정적으로 실행하도록 합니다.

 

2.분쇄기 기계에서 직면하는 일반적인 문제

문제 1: 막힘 및 막힘

증상: 재료가 스크린을 통과할 수 없고, 프로세스가 느려지거나 중지되고, 고압 또는 토크 스파이크가 발생합니다.

원인: 습기로 인해 굳어짐, 너무 큰 사료, 끈적이거나 섬유질이 있는 물질, 불충분한 공기 흐름.

문제 2: 부품의 과도한 마모

증상: 성능 저하, 전력 소모 증가, 더 많은 미세한 입자 또는 사양을 벗어난 거친 입자.

원인: 연마재, 열악한 라이너 재질, 부적절한 냉각 또는 윤활, 정렬 불량.

문제 3: 과열/열손상

증상: 재료 품질 저하(연소, 변색), 씰 또는 베어링 과열, 팽창 문제.

원인: 부적절한 냉각, 마찰, 고속 작동, 불충분한 공기 흐름 또는 환기.

문제 4: 진동과 소음

증상: 시끄러운 소음, 베어링 손상, 볼트 풀림, 구조적 피로.

원인: 불균형, 오정렬, 마모된 베어링, 느슨한 구성품, 불규칙한 피드.

문제 5: 일관성이 없거나 불량한 입자 크기 분포

증상: 다운스트림 프로세스 어려움, 수율 손실, 제품 사양 미달.

원인: 마모된 스크린, 불충분한 분류, 변동하는 공급 속도, 잘못된 로터 속도 또는 분류기 설정.

문제 6: 재료 누출 / 먼지 배출

증상: 공장 환경의 먼지, 재료 손실, 환경 또는 안전 위험.

원인: 밀봉 불량, 개스킷 고장, 플랜지 누출, 조인트 마모, 먼지 수집 불량.

3.분쇄기 고장을 방지하기 위한 사전 유지 관리 팁

3.1정기 검사 및 모니터링

마모, 균열, 볼트 풀림, 정렬을 육안으로 검사합니다.

진동 및 음향 모니터링을 사용하여 비정상적인 동작을 조기에 감지합니다.

베어링, 케이싱 및 모터의 온도 센서.

 

3.2마모 부품 교체 예정

해머, 라이너, 스크린, 연삭 매체는 교체 일정을 따라야 합니다(치명적인 고장 이후가 아님).

가동 중지 시간을 줄이기 위해 중요한 예비 부품의 재고를 유지하십시오.

 

3.3적절한 윤활 및 냉각

올바른 윤활제 유형, 등급 및 보충 빈도를 사용하십시오.

오일 레벨, 필터 및 교환 간격을 모니터링합니다.

냉각 시스템(팬, 덕트, 공기 흐름)이 유지되고 깨끗하며 막히지 않았는지 확인하십시오.

 

3.4균형있고 균일한 공급 유지

안정적인 공급 속도를 유지하고 급등을 방지하려면 공급 조절기, 완충기 또는 진동 공급 장치를 사용하십시오.

분쇄기에 스트레스를 주는 갑작스러운 부하 변화를 피하십시오.

 

3.5정렬 및 균형 조정

로터 균형을 주기적으로 확인하십시오. 진동이 감지되면 균형을 재조정합니다.

샤프트 정렬, 커플링 정렬 및 베이스플레이트 평탄도를 확인합니다.

 

3.6씰 및 개스킷 유지 관리

씰, 개스킷, 하우징 조인트를 정기적으로 검사하십시오.

손상되거나 마모된 씰은 누출이 발생하기 전에 교체하십시오.

마모 및 온도에 적합한 밀봉재를 사용하십시오.

 

3.7공기/가스 흐름 및 먼지 수집

사이클론, 백 필터, 집진기 및 덕트를 청소하고 유지 관리합니다.

미세먼지를 운반하고 재순환이나 막힘을 방지하기 위해 공기 흐름을 설계 수준으로 유지하십시오.

 

3.8부품 강화 및 재료 업그레이드

라이너, 해머, 용기에는 내마모성 재료(예: 세라믹 코팅, 경화강, 텅스텐 카바이드)를 사용하십시오.

취약한 부분을 사전에 업그레이드하세요.

 

3.9제어된 시작 및 종료 절차

점차적으로 증가하십시오. 즉각적으로 최대 부하를 공급하지 마십시오.

재료 고착이나 냉각 문제를 방지하려면 종료하기 전에 라인을 퍼지하거나 세척하십시오.

전환에는 표준 운영 절차(SOP)를 사용하세요.

 

3.10교육 및 문서화

이상적인 적재, 경고 신호, 비상 정지에 대한 운전자 교육.

유지보수, 부품 변경, 진동/온도 추세 및 비정상적인 이벤트에 대한 로그를 유지합니다.

4.근본 원인 진단: 문제 해결 가이드

증상/문제	잠재적인 근본 원인	시정 조치
막힘 / 막힘	수분, 끈끈한 사료, 과대 입자	사전 건조 공급, 스크린 공급, 공급 ​​속도 감소
과도한 마모	마모성, 재질 불량, 정렬 불량	더 단단한 라이너 사용, 올바른 정렬, 부품 회전
과열	마찰, 냉각막힘, 과부하	냉각 개선, 부하 감소, 베어링 검사
진동/소음	불균형, 느슨한 부품	로터 균형 조정, 볼트 조이기, 지지대 검사
열악한 PSD / 폭넓은 배포	마모된 분류, 변동하는 피드	스크린 교체, 피드 안정화, 분류기 조정
먼지 누출	씰 손상, 조인트 느슨함	개스킷 교체, 토크 볼트 적절하게 교체, 씰 설계

5.전문가 팁: 분쇄기 가동 시간 극대화

순전히 대응적인 유지 관리가 아닌 예측 유지 관리(진동 분석, 열 화상)를 구현합니다.

조건 기반 예약을 사용합니다. 마모 지표가 임계값에 접근할 때 서비스 구성 요소입니다.

마모 부품(예: 해머)을 회전시켜 표면 전체의 마모를 동일하게 만듭니다.

장기간의 가동 중지 시간을 방지하려면 예비 마모 부품을 보관하십시오.

모든 결함 이벤트를 기록하고 분석하여 시스템 문제(예: 사료 불순물, 작업자 오류)를 찾아냅니다.

정기적인 감사 및 점검을 위해 제조업체 또는 전문가와 협력하십시오.

6.결론N

산업용 분쇄기 기계 많은 크기 축소 프로세스의 핵심이지만 적절한 관리가 없으면 성능 병목 현상이 발생할 수 있습니다. 일반적인 문제를 이해 및 예측하고, 사전 유지 관리를 구현하고, 모니터링 및 모범 사례를 사용함으로써 가동 중지 시간을 크게 줄이고 기계 수명을 연장할 수 있습니다.

문제가 있는 분쇄기로 어려움을 겪고 있거나 장비에 맞는 예방적 유지 관리 프로그램을 수립하고 싶다면 우리가 도와드리겠습니다. 진단 검토, 유지 관리 계획 또는 현장 감사를 원하시면 지금 저희에게 연락하십시오. 분쇄기를 최고의 성능으로 계속 작동시키십시오.