다양한 유형의 정제 코팅기

1. 소개

제약 산업에서 정제 코팅 기계 경구 투여 형태의 성능, 외관 및 안정성을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다. 정제 코팅은 단지 미적인 측면만 중요한 것이 아닙니다. 맛 차폐 기능을 강화하고 습기와 빛으로부터 보호하며 약물 방출을 제어하거나 지연시킬 수 있습니다.

현대의 태블릿 코팅 장비 정밀 엔지니어링과 자동 제어 시스템을 결합하여 일관된 코팅 품질, 재료 낭비 감소, 엄격한 규제 표준 준수를 보장합니다. 다양한 유형의 정제 코팅 기계를 이해하면 제조업체가 생산 요구에 적합한 시스템을 선택하는 데 도움이 됩니다.

2. 정제 코팅기의 주요 공정 및 유형

2.1 설탕 코팅

가장 오래된 방법 중 하나입니다. 맛을 가리고 외관을 개선하기 위해 여러 시럽 층(설탕/착색제 포함)을 사용합니다.

5단계(밀봉 → 서브코팅 → 스무딩 → 착색 → 광택)로 구성되어 있지만 속도가 느리고 최대 50%까지 정제 중량을 늘릴 수 있습니다.

2.2 필름코팅

가장 일반적인 현대적인 방법. 코팅 드럼(정 코팅 장비의 일부)에서 정제가 회전하면서 얇은 고분자 필름을 정제에 분사합니다.

설탕 코팅보다 빠르고 얇고 유용합니다. 수분을 차단하고 색상을 추가하거나 약물 방출을 제어할 수 있습니다. 일반적인 재료: HPMC, 에틸셀룰로오스.

2.3 활성 약물 계층화

실제 의약품(API)을 코팅제로 사용합니다. 코팅 팬 또는 유동층(코팅 장비)은 API를 불활성 코어/정제에 분사합니다.

다층 알약(예: 빠른 방출 + 느린 방출) 및 작은 형태(펠릿, 과립)에 적합합니다.

2.4 서방형(ER) 코팅

약물 용해를 늦추기 위해 폴리머를 사용합니다. 이는 위산으로부터 약물을 보호하고 흡수를 조절하므로 알약을 덜 복용하게 됩니다(예: 3알 대신 1일 1알).

일반적인 재료: 에틸셀룰로오스, Eudragit® 폴리머.

3. 정제 코팅기의 종류

3.1 작동원리별

3.1.1 전통적인 코팅팬

전통적인 알약 코팅기라고도 합니다. 회전하는 스테인레스 스틸 팬이 있습니다. 코팅이 수동/반자동으로 분사되는 동안 정제가 내부로 넘어집니다.

설탕 코팅 및 소규모 작업에 적합하지만, 풍량/분무 균일성 제어에는 취약합니다.

3.1.2 타공코팅팬

대규모 생산을 위한 현대적인 표준입니다. 천공된 드럼이 정제를 회전시킵니다. 자동 스프레이 + 뜨거운 공기로 균일한 코팅이 보장됩니다.

빠르고 일관되며 확장 가능하므로 필름 코팅에 이상적입니다.

3.1.3 유동층 코팅기

고속 공기를 사용하여 정제/입자를 현탁시킵니다. 정확한 두께 조절을 위해 아래에서 코팅 스프레이를 합니다.

다용도: 과립화, 건조 및 코팅을 하나의 장치로 처리합니다. 펠릿/과립에 적합합니다.

3.2 애플리케이션 규모별

3.2.1 파일럿 규모 코팅 기계

R&D 및 소규모 임상 배치(1~10kg)용. 확장성을 테스트하기 위해 산업 조건을 시뮬레이션합니다.

3.2.2 생산 규모 코팅 기계

대량 작업(50~500kg/배치)을 위한 산업용 정제 코팅 장비입니다. 지속적인 생산을 위해 완전 자동화되었습니다.

4. 요약

정제 코팅은 현대 의약품 제조에서 중요한 단계로, 외관뿐만 아니라 최종 제형의 성능에도 영향을 미칩니다.
코팅공정의 종류를 이해하고, 정제 코팅 기계, 제조업체는 제품 품질, 효율성 및 규정 준수를 개선하는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

기존 팬, 천공 드럼, 유동층 코팅기 등 올바른 코팅 장비를 사용하면 모든 배치에서 균일한 적용 범위, 낭비 최소화 및 일관된 결과를 보장할 수 있습니다. 코팅 공정을 최적화하고 비용을 절감하며 규정 준수를 보장하는 맞춤형 솔루션을 얻으려면 제약 전문가에게 무료 상담을 요청하세요!

5. FAQ

정제 코팅의 세 가지 유형은 무엇입니까?
세 가지 주요 유형은 당 코팅, 필름 코팅, 장용성 또는 기능성 코팅(서방형 및 지연 방출형 포함)입니다.

정제 코팅에는 어떤 장비가 사용됩니까?
일반적인 장비에는 코팅 공정 및 생산 규모에 따라 표준 코팅 팬, 천공 드럼 코터 및 유동층 코터가 포함됩니다.

코터에는 어떤 종류가 있나요?
코팅기는 일반적으로 작동 원리(팬 대 유동층) 및 적용 규모(실험실, 파일럿 또는 생산)에 따라 분류됩니다. 각 유형은 코팅 효율성과 제어 측면에서 고유한 이점을 제공합니다.