세 조정기에 대해 알아야 할 부품 3 개

육아 의약품, 식품 생산 및 제조와 같은 산업에서 필수적인 프로세스입니다. 핵심적으로 육아 미세 분말을 처리, 저장 및 처리하기가 더 쉬운 과립이라고하는 더 크고 관리하기 쉬운 입자로 변환합니다. 이 블로그에서는 과립의 주요 부분을 탐색하고 어떻게 입력기 작동, 그 목적 및 다양한 유형의 육아 사용 된 시스템.

1. 소개

1.1 간단히 정의합니다 육아

과립 화는 미세 분말 또는 작은 입자가 응집되어 과립으로 알려진 더 큰 입자를 형성하는 과정이다. 이 과립은 정제, 펠렛 또는 다른 소형 모양의 형태 일 수 있습니다. 과립 화의 주요 기능은 분말의 물리적 특성을 개선하여 산업 환경에서 쉽게 처리하고 처리 할 수있는 것입니다.

1.2 사용의 중요성 입력기

육체 과립 공정을 수행하는 데 사용되는 기계입니다. 이들은 재료 흐름성을 향상시키고, 먼지 형성을 줄이고, 활성 성분이 고체 복용량 형태로 골고루 분포되도록하는 데 중요합니다. 제약 파우더, 화학 물질 또는 식품 성분으로 작업하든 육아 체계 최종 제품이 최고 품질과 일관성이 있는지 확인합니다.

2. 목적 육아

2.1 재료 흐름성 향상

육아 효율적인 처리에 필수적인 분말의 흐름 특성을 개선하는 데 도움이됩니다. 미세 분말은 종종 흐름성이 좋지 않으며 가공 장비의 덩어리 또는 다리가있을 수 있습니다. 분말을 과립으로 응집함으로써, 재료는 다루기가 더 쉬워지고, 정제 압축 또는 캡슐 충전과 같은 다운 스트림 공정에서 막힘을 감소시키고 효율성을 향상시킨다.

2.2 먼지를 줄입니다

미세 분말은 먼지를 생산하는 경향이 있으며, 이는 운영자와 장비 모두에게 문제가 될 수 있습니다. 먼지는 환경을 오염시키고 기계를 손상 시키며 심지어 건강 위험을 초래할 수 있습니다. 과립 화는 미세 입자를 함께 결합하여 처리 및 처리 중에 생성 된 먼지를 줄임 으로써이 문제를 완화하는 데 도움이됩니다.

2.3 압축성, 외관 및 용해를 향상시킵니다

과립 화는 분말의 압축성을 향상시켜 정제로 형성하는 데 더 적합합니다. 이로 인해 일관된 태블릿 크기와 무게가 발생합니다. 과립 된 물질은 또한 외관이 더 나은 균일 성을 가지며 신체에보다 효과적으로 용해 될 수 있으며, 더 예측 가능하고 신뢰할 수있는 치료 결과를 초래할 수 있습니다.

3. 원리 과립 화 기계

3.1은 기계적 힘을 사용하여 과립을 형성합니다

그만큼 육체 기계 압력 및 전단과 같은 기계적 힘을 사용하여 미세 분말을 더 큰 입자로 응집합니다. 이 기계는 덩어리를 분해하여 균일 한 크기와 밀도의 과립을 생성하기 위해 힘을 적용하여 작동합니다. 이 과립은 태블릿 형성, 포장 및 배송과 같은 후속 처리에 필수적입니다.

3.2 기본 단계 : 공급 → 형성 → 배출

과립의 기본 프로세스 흐름에는 세 가지 주요 단계가 포함됩니다.

급송: 파우더는 입자체에 공급되며, 여기서 바인더 용액 (습식 과립 화)과 ​​혼합되거나 단순히 압축 된 (건조 과립 화).

형성: 입자기는 기계적 에너지를 적용하여 과립을 형성합니다. 습식 과립 화에서, 액체 바인더를 첨가하여 분말을 응집시킨다. 건조 과립 화에서, 더 큰 입자를 형성하는데 압축력이 사용된다.

배출: 과립이 형성되면 기계에서 배출되어 필요한 경우 건조되어 균일 한 크기와 품질이 생깁니다.

3.3 주요 요인 : 수분, 바인더, 속도, 스크린 크기

과립 과정의 효율성과 결과에 영향을 미칩니다.

수분 함량: 적절한 양의 수분은 바인더를 활성화하고 응집성 과립을 형성하는 데 도움이되므로 습식 과립 화에 중요합니다. 수분이 너무 많으면 덩어리가 발생할 수 있지만 너무 적은 수분이 발생할 수 있습니다.

접합재: 바인더는 과립을 함께 고정하는 핵심 성분입니다. 사용 된 바인더의 유형 (예 : 전분, PVP)은 과립의 적용 및 원하는 특성에 따라 다릅니다.

속도: 입금기가 작동하는 속도는 과립 크기와 일관성에 영향을 미칩니다. 더 빠른 속도는 더 작고 미세한 과립이 발생할 수 있지만 속도가 느리면 더 큰 과립이 생성 될 수 있습니다.

화면 크기: 과립 시스템에 사용 된 화면 크기는 과립의 크기를 제어합니다. 더 작은 화면은 더 미세한 과립을 생성하는 반면, 더 큰 화면은 더 거친 과립을 초래합니다.

4. 유형 육아

과립 화 시스템은 다양한 유형으로 제공되며 각각의 특정 재료 및 원하는 결과에 적합합니다. 과립의 세 가지 주요 방법은 다음과 같습니다.

4.1 젖은 과립

습식 과립은 제약 산업에서 가장 일반적인 방법입니다. 이 과정에서, 분말은 액체 바인더와 혼합되고, 혼합물을 과립으로 응집된다. 과립은 정제 형성에 사용되기 전에 과도한 수분을 제거하기 위해 건조된다. 이 방법은 최종 제품의 균일 성과 일관성을 향상시킵니다.

4.2 건조 과립

건조 과립 화, 또는 롤러 압축, 수분 또는 바인더 솔루션을 사용할 필요는 없습니다. 대신, 분말은 고압 하에서 압축되어 큰 시트를 형성 한 다음 과립으로 밀어 넣습니다. 이 방법은 액체의 사용을 피하기 때문에 수분이나 열에 민감한 재료에 이상적입니다.

4.3 특별한 방법

또한 고유 한 재료 또는 응용 프로그램을 위해 맞춤화 된 특수 과립 화 방법도 있습니다. 유동적인 침대 과립 화, 높은 전단 과립 화, 그리고 로타리 드럼 과립. 이러한 방법은 원하는 과립 특성을 달성하기 위해 힘, 공기 흐름 및 온도의 적용에 변화를 포함합니다.

5. 결론

육아 제약, 식품 등에 사용되는 재료의 품질과 일관성을 보장하는 중요한 과정입니다. 뒤에있는 원리를 이해합니다 육아 체계, 목적 육아및 사용 가능한 과립 기술의 유형은 기업이 적절한 장비를 선택하고 필요에 맞는 프로세스를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 미세 분말, API (Active Pharmaceutical 성분) 또는 기타 재료로 작업하든 올바른 입자기를 선택하면 최종 제품이 필요한 품질, 안전 및 성능의 필요한 표준을 충족시킬 수 있습니다.