![\"\"](\"http:\/\/jianpai.junj.cc\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/98439ac294a12fcae35165998f745c3-1.jpg\")
<\/p>\nEl proceso de mezcla de materiales de electrodo positivos para la bater\u00eda de litio (como NCM\/NCA alto en n\u00edquel ternario, fosfato de hierro de litio), materiales de electrodo negativos (grafito) y la suspensi\u00f3n electrol\u00edtica tiene requisitos estrictos sobre la uniformidad del material, la consistencia de distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de la part\u00edcula y la estabilidad de lote. El mezclador de cinta horizontal tradicional est\u00e1 limitado por un solo modo de agitaci\u00f3n y tiene tres cuellos de botella t\u00e9cnicos principales: primero, el movimiento de mezcla es \u00fanico y es dif\u00edcil lograr la cizalladura yMezcla de permeaci\u00f3n de polvos a nivel de micrones, lo que resulta en una dispersi\u00f3n desigual de sustancias activas y agentes conductores, afectando el rendimiento de carga y descarga de la bater\u00eda; En segundo lugar, la capacidad de producci\u00f3n continua es insuficiente, y la operaci\u00f3n intermitente es dif\u00edcil de igualar los requisitos de latidos de las l\u00edneas de producci\u00f3n a gran escala de la bater\u00eda de litio; En tercer lugar, el sistema de filtraci\u00f3n es f\u00e1cil de obstruir y no puede hacer frente de manera efectiva a los requisitos de eliminaci\u00f3n de polvo de los polvos ultrafinos comoCarbonato de litio y \u00f3xido de cobalto de litio, lo que afecta la pureza del material.<\/p>\n
A medida que la densidad de energ\u00eda de las bater\u00edas el\u00e9ctricas se rompe a m\u00e1s de 300 \u00b0\/kg, los nuevos sistemas como el alto n\u00edquel (NCM811 y superior) y los electrodos negativos a base de silicio han presentado mayores requisitos para mezclar equipos. Por ejemplo, en la preparaci\u00f3n de materiales ternarios de alto n\u00edquel, la uniformidad de mezcla de Lini0.8Co0.1mn0.1o2 y LiOH deben alcanzar m\u00e1s de 99%, de lo contrario causar\u00e1 defectos de mezcla de litio-n\u00edquel y afectar\u00e1 la vida del ciclo de la bater\u00eda. La uniformidad de mezcla deEl equipo tradicional generalmente solo puede alcanzar 95%-97%, lo que ya no puede cumplir con los requisitos del proceso de la nueva generaci\u00f3n de materiales.<\/p>\n
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El mezclador de doble reflojo adopta un tambor horizontal con dise\u00f1o de estructura interconectado de doble extracci\u00f3n. A trav\u00e9s del movimiento compuesto de cuchillas especiales de direcci\u00f3n espiral, se construye un campo de mezcla tridimensional de \"cizallamiento radial + espiral horizontal\". Cuando el tambor gira a una velocidad m\u00e1xima de 10 rpm, el material forma un ciclo de convecci\u00f3n entre los tambores internos y exteriores, y se ve afectado simult\u00e1neamente por el desplazamiento horizontal y el efecto de lanzamiento radial del empuje espiral de la h\u00e9lice.Tomando el modelo JSLH-10m\u00b3 como ejemplo, su di\u00e1metro de tambor de \u03c62000 mm y 10m\u00b3 de volumen forman una relaci\u00f3n de aspecto ideal. Combinado con un factor de carga de <0.6, no solo evita las esquinas muertas de la acumulaci\u00f3n de material, sino que tambi\u00e9n fortalece la colisi\u00f3n y el cizallamiento entre las part\u00edculas a trav\u00e9s de la fuerza centr\u00edfuga generada por la rotaci\u00f3n del tambor, de modo que la uniformidad de mezcla alcanza \u226599%, que es 2-4 puntos porcentuales m\u00e1s altos que el equipo tradicional.<\/p>\n
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